Устройство для штамповки длинномерных деталей Советский патент 1989 года по МПК B21D22/10 

А 4

Pf

.

Lrkj Irk

ui i

3150

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в. частности к устройствам для штамповки длинномерных деталей.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характерстик.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство с установленной на поворотную вилку формующей оправкой (до разворота формующей оправки), общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиГоЗ - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - устройство в рабочем положении (после разворота формующей оправки) , общий вид; на фиг.7 - вид Г на фиг.6; на фиг.8 - разрез Д-Днафиг.6

Устройство содержит верхнюю плиту 1 с контейнером 2, в котором находится зластичная среда 3, а также нижнюю плиту 4. Верхняя плита 1 жестко закрепляется на ползуне пресса (не показан), а нижняя плита 4 жестко закрепляется на столе 5 пресса.

В центре нижней плиты 4 выполнено отверстие, в котором по посадке с гарантированным зазором закреплена с помощью гайки 6 втулка 7, в кото- рой с помощью одноходовой резьбы установлена поворотная вилка 8. Ось вращения поворотной вилки 8 перпендикулярна рабочей поверхности нижней плиты 4. На опорной площадке Е поворотной вилки 8 установлен ролик 9. Ось вращения ролика 9 параллельна рабочей поверхности нижней плиты 4 и перпендикулярна установочному пазу поворотной вилки 8. На нижнем свобод ном конце поворотной вилки 8 закреплена болтом 10 ограничительная шайба 11 .

На нижней плите 4 установлены диагонально относительно.ее продольной и поперечной осей симметрии неподвижные направляюп;ие 12, выступающие над рабочей поверхностью нижней плиты 4, и симметрично направляющим 12 относительно продольной оси симметрии ниж- ней плиты 4 - утапливаемые в отверстиях плиты 4 направляющие 13. Утапливаемые направляюп91е 13 соединены системой рычагов, которая содерзКит два рычага 14, установленных на ниж- ней плите 4 на поверхности, противоположной ее рабочей поверхности, с помощью кронштейнов 15. Одни плечи рычагов 14 соединены между собой

14

штангой 16, а другие шарнирно соединены с утапливаемыми направляющими 1

В пазу поворотной вилки 8 установлена формующая оправка 17, в центре основания которой выполнено углубление 18, ответное ролику 9.

В направляющих 12 и 13, а также в формующей оправке 17 выполнены отверстия 19, в который вставляются фиксаторы 20.

Устройство работает следующим образом.

Поворотную.вилку 8 разворачивают таким образом,чтобы ее паз был перпедикулярен продольной оси симметрии нижней плиты 4. (фиг. 1-4). При этом опорная площадка Е поворотной вилки 8 поднимается выше рабочей поверх- - ности нижней плиты 4 за счет винтовой пары, образованной резьбовыми частями поворотной вилки 8 и в.тулки

Конец формующей оправки 17 вводят в паз поворотной вилки 8, устанавливают основанием на ролик 9 и перемещают формующую оправку 17 вдоль паза поворотной вилки 8 (поперек продольной оси симметрии нижней плиты 4) до совмещения углубления18, выполненного на основании формующей оправки 1 7 с роликом 9.

Затем, перемещая штангу 16 вверх и вращая таким образом рычаги 14, утапливают направляющие 13 в нижней плите 4 ниже ее рабочей поверхности. После зтого поворачивают формующую оправку 17 за один из концов по часовой стрелке до контакта с неподвижными направляющими 12. При этом за счет винтовой пары, образованной резьбовыми частями поворотной вилки 8 и втулки 7, опорна°я площадка Е поворотной вилки 8 опускается ниже рабочей поверхности нижней плиты 4 и формующая оправка 17 ложится своим основанием на рабочую поверхность нижней плиты 4. Затем, перемещая штангу 16 вниз, утапливаемые направляющие 13 с помощью рычагов 14 поднимают в верхнее положение и крепляют формующую оправку-17 в устройстве, вставляя фиксаторы 20 в отверстия 19, выполненные в направ- ляюпщх 12 и 13 и формующей оправке 17. После этого на формующую оправку 17 устанавливают заготовку 21 и включают привод пресса. При этом плита 1 с контейнером 2 перемещается вниз и давлением эластичной среды

5

3 осуществляется штамповка заготовки 2 1 по формующей оправке 17.

После изготовления необходимой партии деталей формующую оправку 17 снимают, выполняя описанные операци в обратном порядке.

Установка формующей оправки 17 относительно рабочей поверхности нижней плиты 4 осзпцествляется регул ровкой положения поворотной вилки 8 Регулировку положения поворотной вилки 8 осуществляют следующим образом.

Поворотную вилку 8 завинчивают во втулку 7 до jmopa. Втулку 7 с поворотной вилкой 8 вставляют.в от- верс.тие нижней плиты 4 и разворачивают так, чтобы паз поворотной вилки был расположен параллельно продольной оси нижней плиты 4, а опорная площадка Е поворотной вилки 8 была расположена ниже рабочей поверхности нижней плиты 4 на 0,2- 0,3 мм. Величина 0,2-0,3 мм в этом положении обеспечивается размерами деталей, например толщинами фланцев поворотной вилки 8 и втулки 7 и глубиной соответствующей расточки в нижней плите 4. Шаг винтовой пары, образованной резьбовыми частями, поворотной вилки 8 и втулки 7j подбирается так, чтобы при повороте вилки 8 относительно втулки 7 на 90 против часовой стрелки опорная по- верхность Е поворотной вилки 8 поднялась над рабочей поверхностью нижней плиты 4 на 3-5.мм.

Точное совмещение отверстий 19 для установки фиксаторов 20 дости- гается за счет предварительной ориентации формующей оправки 17 углублением 18 по ролику 19.

Форм ула изобретени

. 1. Устройство для штамповки длинномерных деталей, содержащее верх- .нюю плиту с контейнером с эластич116

ной средой, формующую оправку, нижнюю плиту с двумя неподвижными наг- правляющими и фиксаторы для установки и крепления формукядей оправки, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, нижняя плита снабжена поворотной относительно оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности, вилкой и двумя утапливаемыми с помощью системы рычагов направляющими., причем поворотная вилка установлена в центре нижней плиты в резьбовой втулке, а каждая неподвижная и утапливаемая направляющая имеют длину выступающей над рабочей поверхностью нижней плиты части не более расстояния от поворотной вилки до торцов нижней плиты вдоль продольной оси симметрии нижней плиты, причем соединяемые одним фиксатором неподвижная и утапливаемая направляющие расположены симметрично относительно продольной оси симметрии нижней плиты, а неподвижные направляющие расположены диагонально относительно продольной и поперечных осей симметрии нижней плиты.

2.Устройство по п., отличающееся тем, что поворотная вилка снабжена роликом, расположенным на ее опорной площадке,

а в середине основания формующей оправки выполнено ответное ролику углубление.

3.Устройство по п., отличающееся тем, что система рычагов для утапливаемых направляющих выполнена в виде двух рычагов первого рода, установленных на нижней плите на поверхности, противоположной ее рабочей поверхности, . с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности нижней плиты, причем одни плечи рычагов связаны между собой, а дпугие шарнирно связаны с утапливаемыми направляюпдами,

1500АП

Bus А

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик устройства. Устройство содержит верхнюю плиту 1 с контейнером 2, в котором находится эластичная среда 3, нижнюю плиту 4 и формующую оправку 17, установленную на поворотной вилке 8. В исходном положении формующая оправка 17 устанавливается на вилке 8 перпендикулярно продольной оси симметрии устройства. Затем поворотом на 90° по часовой стрелке оправка 17 разворачивается. При повороте за счет установки вилки 8 в плите 4 на резьбовой втулке оправка 17 опускается до касания с рабочей поверхностью плиты 4 и фиксируется в этом положении с помощью неподвижных направляющих 12, утапливаемых направляющих и фиксаторов. После штамповки партии длинномерных деталей эластичной средой 3 оправка 17 возвращается в исходное положение путем выполнения вышеуказанных действий в обратном порядке. Затем оправка 17 легко снимается с поворотной вилки 8 и в случае необходимости заменяется на другую оправку. Изобретение позволяет легко и быстро производить переналадку устройства. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

12

13

X

ду(/&.3

П

Г

/

/5

12

V

ФигЛ

ШгГ

17

12 4

У

е

.

13

2О

/4

16

6

и

21

э

1

12

20

сраг7

А-А

Составитель И.Николаева Редактор М.Бандура Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева

Заказ 4805/13

Тираж 693

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

фаг. 8

Подписное