Штамп для рубки профильного и листового проката Советский патент 1993 года по МПК B23D23/00 B21D28/14 

Описание патента на изобретение SU1804966A1

Изобретение относится к механическому оборудованию куэнечно-штамповочного производства и может быть использовано для рубки профильного и листового проката, выполняя поочередно резы различного про- филя.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения реза различного профиля в одном штампе без переналадки.

На фиг. 1 изображен разрубной штамп, общий вид; на фиг. 2 - схема порезки заготовки на детали; на фиг. 3 - переключающее устройство, общий вид; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - матрица и пуансон в сборе, общий вид; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5.

Штамп содержит подвижную плиту 1 с жестко закрепленным на ней клином 2, неподвижную плиту 3, в которой закреплены подкладная плита 4, обойма 5с крышкой 6, подставка 7 с шаровой опорой 8, куда устанавливается заготовка 9, прэтивоотжи.м 10 с жестко установленным на нем кронштейном 11, на котором крепится шаговый регу- лируемый упор 12, направляющие планки 13, связывающие переключающее устройст- DO 14 с пуансоном 15 и матрицей 16 штампа.

В обойме 5 (фиг. 5} жестко установлена матрица 16 с подвижной секцией 17, удер- живаемой в открытом положении с помощью пружин 18 и заглушки 19, и имеющей возможность ограниченного вертикального перемещения на величину горизонтального зазора между обоймой 5 и секцией матрицы 17. С возможностью скольжения установлен пуансон 15, удержи- ваемый в открытом положении с помощью пружин 20 и ходовых винтов 21, и связанная с пуансоном 15 секции пуансона 22, удержи- ваемая в открытом положении с помощью пружин 23. В корпусе пуансона 15 жестко крепится профильный нож 24 и держатель 25.

Переключающее устройство 14 (фиг. 3) содержит тягу 26, установленную в пазу клина 2 с возможностью ограниченного пере мещения. На конце тяги 26 установлен качающийся палец 27, взаимодействующий . с диском 28, с которым через направляющие планки 13 при помощи клина 2 и пружин 29 взаимодействует ползушка 30, жестко соединенная через ограничители 31с держателем 32. По краю окружности диска 28 (фиг. 4) через 45° расположены восемь секторных вырезов а и четыре отверстия б через 90 с диаметром, превышающим диаметр штока 33, взаимодействующего через пружину 34 с заглушкой 19, размещенной в подкладной плите 4. Заглушка 19 через шатуны 36 и 27

и рычаг 38. крепящийся к обойме Г, сяяээ на с заглушкой 35, удерживаемой держателем 25.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 9 укладывается на шаровую опору 8 подставки 7 и продвигается через матрицу 16 и профильный нож 24 на перекрытие режущих кромок. При этом, первоначально штамп настроен на прямой рез, так как с помощью пружин 34, штока 33 и заглушки 19 секция матрицы 17 закреплена на уровне матрицы 16, а заглушка 35 освобождает секцию пуансона 22.

При ходе ползуна пресса вниз клин 2, опережая пуансон 15, опираясь на противо- отжим 10, двигает ползушку 30 вместе с диском 28, сжимая пружины 29. Ось штока 33 совпадает с осью отверстия б в диске 28. Произведен прямой рез.

При ходе клина 2 вверх он выходит из зацепления с ползушкой 30. Под действием пружины 29 ползушка 30 переместится к противоотжиму 10, совмещая диск 28 с вертикальной осью тяги 26. При этом тяга начнет двигаться после того, как упрется .в винт паза тяги 26. При дальнейшем ходе клина 2 вверх движется тяга 26 с пальцем 27, который установлен в тягу 26 шарнирно и с возможностью поворота на уголь 90° в вертикальной плоскости. Палец 27 встречает на своем пути один из восьми вырезов а на диске 28 и поворачивает его на 45° (см. фиг. 4).

При ходе клина 2 вниз палец 27, касаясь диска 28, приподнимается и поворота диска 22 не совершает.

Шток при этом, освобождая секцию матрицы 17, закрепляет секцию пуансона 22. Пуансон в сборе, подходя к освобожденной секции матрицы 17, наступает на нее,, сжимая пружины 18. При уходе пуансона 15 секция матрицы 17 под действием пружин 18 возвращается на уровень матрицы 16. Произведен ломаный рез.

При ходе ползуна пресса вверх клин 2 освобождает ползушку 30, которая посредством пружин 29 возвращается назад. Палец 27 тяги 26 поворачивает диск 28 еще на 45°. Оси отверстия б диска 28 и штока 33 совпадают.

При следующем включении пресса штамп осуществит прямой рез, так как при ходе ползуна пресса вниз переключения секций не происходит. Переключающее устройство 14 осуществляет переключение секций матрицы и пуансона через один ход ползуна пресса.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Штамп для рубки профильного и листового проката, содержащий подвижную и неподвижную плиты, матрицу с подвижной секцией, пуансон с подвижной секцией и механизм переключения с ползушкой. о т- личаюш,ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения реза различного профиля, он снабжен установленной на неподвижной плите обоймой, при этом секция матрицы и

пуансона подпружинена и установлена в обойме с возможностью поступательного перемещения в вертикальной плоскости на величину, равную зазора между обоймой и секцией матрицы - пуансоном и секцией пуансона, а заглушки установлены с возможностью поочередного перекрытия зазоров подвижной секции матрицы и пуансона.

Похожие патенты SU1804966A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ОДНОПЕРЕХОДНОЙ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ 1969
SU238335A1
Штамп для объемной штамповки 1991
  • Баев Юрий Дмитриевич
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Фельде Александр Александрович
SU1821283A1
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях 1989
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1803245A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп для гибки изделий замкнутой формы 1986
  • Иващук Валентин Алексеевич
  • Наумец Анатолий Николаевич
SU1398953A1
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Сиников Ю.Г.
RU2193940C2
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
Штамп для вырубки и осадки 1981
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
SU994098A1
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ 2004
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чиннов А.В.
RU2262406C1
Штамп для штамповки выдавливанием 1981
  • Гринблат Борис Романович
  • Пашин Юрий Дмитриевич
SU1006026A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 804 966 A1

Реферат патента 1993 года Штамп для рубки профильного и листового проката

Использование: для рубки профильного и листового проката с прямым, ломаным и фигурным резами. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную плиту 1 с жестко закрепленным в ней клином 2, неподвижную плиту 3, в которой закреплены подкладная плита 4, обойма F, подставка 7 с шаровой опорой 8 под заготовку 9, проти- воотж им 10с жестко установленным на нем кронштейном 11, на котором крепится шаговый регулируемый упор 12; направляющие планки 13, связывающие механизм 14 переключения с пуансоном и матрицей штампа. Механизм переключения содержит тягу, на конце которой установлен качающийся палец, взаимодействующий с диском, который через шток и пружину воздействует на ползушки, периодически взаимодействующие с зазорами подвижной секции пуансона и секции матрицы, Переключение секций пуансона и матрицы с прямого реза на фигурный осуществляется через один ход ползуна пресса. 6 ил. Ю

Формула изобретения SU 1 804 966 A1

Фиг. 2

5 5

V

гч

.: J2TJ,

;-. Ч21i

20 IS

Фиг. 5

РФХ .-#

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1804966A1

Универсальный штамп Камалова-Суворова для вырубки пазов 1987
  • Камалов Наиль Имамович
  • Суворов Алексей Петрович
SU1442295A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 804 966 A1

Авторы

Голубничий Иван Егорович

Даты

1993-03-30Публикация

1990-08-08Подача