Штамп для вырубки Советский патент 1987 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU1323173A2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.

Цель изобретения - повышение точности базирования материала и надежности работы упора путем фиксации его от углового разворота в момент фиксации.

На фиг.1 изображена нижняя плита

штампа с упором в нерабочем положе- 10 ниже плоскости плиты 1 и заготовки 16, НИИ, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.А; на фиг.6 - нижняя плита штампа с упором при подаче заготовки на рабочую позицию; на фиг, 7 - узел I на фиг. 6;на фиг. 8 - нижняя плита штампа с упором в момент его расстопорения; на фиг.9 - то же, с упором в нижнем положении.

Штамп для вырубки содержит нижнюю плиту Г, несущую автоматический шаговый упор, состоящий из стержня 2, упорного элемента 3 и пруткины 4, которая одним концом жестко связана с плитой 1, а другим - с упорным элементом 3. Упорный элемент 3 находится в пазу 5, имеющем участок 6, ограничивающий поворот стержня 2 в направлении, противоположном подаче. В плите 1 штампа со стороны подштамповой плиты (не показана) при помощи двух болтов 7 закреплена вставка 8, в которой

защелка 9 выходит из паза 13 стержня 2 при помощи скосов 10 и 14, сжимая пружину 12, в результате чего упор расстопоряется и под действием пру- жины 4 начинает поворачиваться вокруг своей оси. При дальнейшем движении толкателя 15 защелка 9 свободно скользит по поверхности стержня 2, аупор- кый элемент 3 упора западает под заготовку 16. При движении ползуна пресса вверх упор, освобождаясь от действий толкателя 15, под действием сжатой пружины 4 поднимается вверх и занимает свое начальное (нерабочее) положение. При этом защелка 9 свободно скользит по поверхности стержня 2 упора. В нерабочем положении упора упорный элемент 3 находится под заготовкой 16, что обеспечивает ее свободнс ё продвижение на рабочую позицию.

Использование предлагаемого штампа для вырубки позволяет повысить.,, точность базирования заготовки и надежность работы упора за счет стопоре20

25

30

Использование предлагаемо па для вырубки позволяет пов точность базирования заготов дежность работы упора за сче

установлена защелка 9, выполненная со

скосами 10 и 11, и пружина 12. В стер-35 ния его в рабочем положении.

жне 2 упора выполнен паз 13 со скосом

14. Скосы 10 и 14 предназначены для , расстопорения упора при его движении вниз путем вывода защелки 9 из паза 13 стержня 2. Скос 11 предназначен для уменьшения силы трения защелки 9 о стержень 2 упора при его работе. В верхней части штампа установлен тол- кагель 15.

Штамп работает следующим образом.

При подаче заготовки 16 на рабочую позицию она упирается в упорный элемент 3 и поворачивает его вместе со стержнем 2, закручивая пружину А до момента соприкосновение упорного

элемента 3 с участком 6 паза 5. При этом защелка 9 под действием сжатой пружины 12 заходит в паз 13 стержня

2упора, в результате чего он стопорится в рабочем положении. При ходе ползуна пресса вниз толкатель 15 опускает стержень 2 с упорным элементом

3вниз, сжимая пружину 4. В момент, когда упорный элемент 3 находится

ниже плоскости плиты 1 и заготовки 16,

защелка 9 выходит из паза 13 стержня 2 при помощи скосов 10 и 14, сжимая пружину 12, в результате чего упор расстопоряется и под действием пру- жины 4 начинает поворачиваться вокруг своей оси. При дальнейшем движении толкателя 15 защелка 9 свободно скользит по поверхности стержня 2, аупор- кый элемент 3 упора западает под заготовку 16. При движении ползуна пресса вверх упор, освобождаясь от действий толкателя 15, под действием сжатой пружины 4 поднимается вверх и занимает свое начальное (нерабочее) положение. При этом защелка 9 свободно скользит по поверхности стержня 2 упора. В нерабочем положении упора упорный элемент 3 находится под заготовкой 16, что обеспечивает ее свободнс ё продвижение на рабочую позицию.

Использование предлагаемого штампа для вырубки позволяет повысить.,, точность базирования заготовки и надежность работы упора за счет стопоре

Формула изобретения

Штамп для вырубки по авт. св.

О № 1015976, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования материала и надежности работы упора путем его фиксации от углового разворота в момент базирова 5 ния, на боковой поверхности стержня выполнен паз и упор снабжен защелкой, расположенной с возможностью перемещения перпендикулярно оси поворота стержня и взаимодействия с поверхнос50 тью паза и подпружиненной к стержню.

-J6

видА

/

сриг.З

Похожие патенты SU1323173A2

название год авторы номер документа
Штамп для обработки листового материала 1986
  • Мойсиюк Виталий Владимирович
  • Кавера Виктор Иванович
SU1344470A1
Штамп для вырубки 1981
  • Герасимчук Андрей Васильевич
  • Цьолковский Михаил Степанович
  • Мазурец Владимир Владимирович
  • Киричук Алексей Федорович
SU1015976A2
Штамп для вырубки 1988
  • Абалаков Виталий Максимович
  • Кудряков Владимир Васильевич
SU1588464A2
Штамп для вырубки 1980
  • Цьолковский Михаил Степанович
  • Герасимчук Андрей Васильевич
  • Мазурец Владимир Владимирович
  • Киричук Алексей Федорович
SU902925A1
Автоматический упор к штампу 1986
  • Чувилкин Александр Яковлевич
SU1412850A1
Штамп для обработки листового материала 1985
  • Кавера Виктор Иванович
  • Мойсиюк Виталий Владимирович
SU1263404A1
Штамп с автоматическим временным упором 1981
  • Кирилич Яков Кириллович
SU963618A1
Упор для вырубному штампу 1977
  • Аденин Роман Михайлович
SU710734A1
Шаговый упор к пробивному штампу 1986
  • Лавов Юрий Павлович
  • Жуйков Владимир Николаевич
SU1362543A2
Автоматический упор к вырубному штампу 1986
  • Пейсахович Леонид Исакович
SU1371747A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 173 A2

Реферат патента 1987 года Штамп для вырубки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки. Цель изобретения - повышение точности базирования материала и надежности работы упора (У) путем его фиксации от углового разворота в момент базирования. Для этого У выполнен в виде стержня с эксцентричной головкой и пазом на боковой поверхности, расположен с возможностью поворота в отверстии и снабжен защелкой, взаимодействующей с пазом пружиной и толкателем. При подаче полосы она воздействует на головку и поворачивает стержень, закручивая пружину, связанную одним концом со стержнем и другим - с несущей У плитой. Защелка западает в паз стержня, фиксируя У от разворота. При вырубке толкатель опускает У, при этом его головка западает под полосу под действием пружины, так как защелка выходит из паза. 9 ил. § (Л

Формула изобретения SU 1 323 173 A2

в

2 //

фие.5

в

I

//

фигв

Составитель В.Дорожкин Редактор Л.Пчолинская Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2898/10 , Тираж 732Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. lipv OKTHaH, 4

фиг 9

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323173A2

Авторское свидетельство СССР №,1015976, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 323 173 A2

Авторы

Мойсиюк Виталий Владимирович

Кавера Виктор Иванович

Даты

1987-07-15Публикация

1986-03-25Подача