Кристаллизатор установки непрерывного литья металла Советский патент 1987 года по МПК B22D11/07 

Изобретение относится к устройствам непрерывной разливки металла и является дополнительным к изобретению по авт. св. № 1235636.

Цель изобретения - повьшение качества слитков и стойкости кристаллизатора .

На фиг. 1 показан кристаллизатор разрез; на фиг. 2 - участок кольцевых элементов с буртом и канавкой.

В корпусе 1 кристаллизатора размещена формообразующая часть, выполненная из кольцевых элементов 2, между которыми установлены упругие прокладки 3. Внутренняя поверхность корпуса 1 и внешняя поверхность коль цевых элементов 2 образуют охлаждающую полость 4. В кольцевых элементах 2 на стыкующихся поверхностях выполнены канавки 5, в которые через канал 6 подводится смазка. На стыкующихся поверхностях кольцевых элементов 2 между рабочей поверхностью кристаллизатора и канавками 5 выполнены кольцевые бурты 7 и соответствующие им углубления так, что бурты 7 одного кольцевого элемента.2 входят в углубления соседнего кольцевого элемента 2. В кристаллизатор расплавленный металл подается через |Металлопровод 8, а закристаллизовавшийся слиток 9 схватывается с головкой затравки 10 и вместе с ней вытягивается из кристаллизатора. Плунжер 11 соединен с нижним кольцевым элементом 2 и служит для перемещения кольцевых элементов,

Кристаллизатор работает следующим образом.

Металл, подаваемый через металло- провод 8, затвердевает в рабочей полости, схватывается с головкой затравки 10 и вместе с ней вытягивается из кристаллизатора. Через канал 6 в канавки 5 подается смазка. Посредством плунжера 11, соединенного с нижним кольцевым элементом 2, циклически перемещают этот элемент возвратно-поступательно. При его пере- мещепии вниз смазка поступает в зазоры, образующиеся между кольцевыми элементами. При перемещении плунжера 11 вверх упругие прокладки 3 между кольцевыми элементами 2 деформируются, зазоры между элементами

Q уменьшаются и смазка выдавливается в рабочую полость кристаллизатора. Бурты 7 и углубления своими наклонными поверхностями создают дросселирующий зазор Ь, который в поперечни ке меньше зазора а, возникающего при перемещении плунжера 11. При дв1гжении плунжера 1 1 вверх дросселирующий зазор b препятствует выдавливанию смазки обратно в канавки 5,

0 в результате чего давление в зазоре а повьппается и смазка выдавливается в пространство между внутренней полостью кольцевых элементов и корочкой слитка 9. Наличие буртов с углуб5 лениями способствует равномерной подаче смазки на поверхность слитка, что обеспечивает повышение качества поверхности слитка и улучшает условия его охлаждения.

0 Кроме того, самоцентрирование кольцевых элементов благодаря выполнению кольцевых буртов и углублений способствует равномерности износа кольцевых элементов, что повы - шает стойкость кристаллизатора.

Формула изобретения

Кристаллизатор установки непре- Q РЫБНОГО литья металла по авт.

св. № 1235636, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества слитков и стойкости кристаллизатора, в кольцевых элементах Cj на стыкующихся поверхностях между канавками и рабочей полостью выполнены бурты и углубления для размещения буртов.

фиг. 2

фигА

Изобретение относится к непре- рьшной разливке металла и является дополнительным к изобретению по авт. св. № 1235636. Целью изобретения является повьппение качества слитков и стойкости кристаллизатора. В кристаллизаторе формообразующая часть выполнена из установленных в корпусе кольцевых элементов, в которых на стыкующихся поверхностях межд канавками для подвода смазки и рабочей полостью вьшолнены бурты и углубления для размещения буртов. Бурты и углубления для стыковки создают дрос- селирукиций зазор. При движении плунжера вверх дросселирующий зазор препятствует выдавливанию смазки обратно в канавки, что способствует более равномерному распределению смазки. 2 ил. а с ОС ел сг СП