Устройство для переработки полимерных материалов Советский патент 1987 года по МПК B29C67/20 B29C47/20 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов методом экструзии и может быть использовано для получения расплава из вспененных композиций.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство для переработки полимерных

выходе секции подается на конусно-цилиндрический охлаждающий элемент, заполняет межреберные пространства конуса 7, интенсивно охлаждаясь и повторно насыщаясь вспенивающим агентом, который подается в расплав через отверстия 6 корпуса 5 второй секции.

Поскольку шестерни 4 создают повыщен- ное давление расплава на конусе 7, то помимо охлаждения происходит интенсивное

материалов состоит из присоединенных 10 перемешивание расплава. Охлажденный рас- к червячному прессу секций, одна из ко-плав попадает далее в межреберные простторых представляет собой корпус 1, при-ранства цилиндрической части 12, образомыкающий к червяку 2 и снабженный отверстиями Здля подачи вспенивающего агента, в корпусе размешены шестерни 4 (из

15

ванные ребрами 13, которые дополнительно поджимают его и частично соединяют в несколько ручьев, выходящих между ребкоторых одна - приводная), другая секциярами 8. При больщих расходах расплав

при.мыкает к первой и содержит корпус 5, аналогичные отверстиям 3 отверстия 6, выполненные в корпусе 3 для подачи вспенивающего агента, и конусно-цилиндрический элемент, включающий конус 7, разде- 20 ленный ребрами 8 для интенсификации охлаждения с внутренними каналами 9 для прохождения хладоагента. Конусно-цилиндрический элемент 10 выполнен полым, а его полость 11 соединена с системой подачи воздуха для охлаждения, который затем на выходе из устройства препятствует слипанию изделия. Цилиндрическая часть 12 указанного элемента выполнена с ребрами 13, расширяющимися к хвостовику 14, и концы ребер 8 конуса 7 находят в межребер25

может перетекать между ребрами 13, обеспечивая при этом хорошее перемешивание. Ребра 13 обеспечивают поджим материала к хвостовику 14 охлаждающего элемента, что в свою очередь обеспечивает равномерное распределение вспенивающего агента по объему массы.

Далее расплав входит в полость А, где гасятся колебания давления, стабилизируется скорость течения расплава, и поступает на окончательное формование в головку 16.

Устройство за счет своей конструкции, а именно сочетания отборочных шестерен, охлаждающего элемента и каналов для ввода вспенивающего агента, обеспечивает выные пространства ребер 13, выполненных сокую производительность переработки вспедля частичного соединения расплава. Хвостовик 14 конусно-цилиндрического охлаждающего элемента выполнен с участком в виде усеченного конуса и образует с корпусом 15 полость А, где происходит соединение и гомогенизация расплава перед формованием изделия.

Устройство для переработки вспененных композиций работает следующим образом.

35

нивающихся композиции при одновре.менном повышении качества расплава.

Формула изобретения

Устройство для переработки полимерных материалов, включающее корпус экструдера с последовательно смонтированными перед червяком двумя секциями, из которых в примыкающей к червяку установлены отРасплав, приготовленный в червячном 40 борочные шестерни, а в другой - конуспрессе (не показан), поступает на конец червяка 2 и в зазоре между корпусом 1 и хвостовико.м червяка 2 насыщается по всему объему вспенивающим агентом, который подается в расплав через отверстия 3, затем расплав подхватывается щестернями 4. Благодаря этому на участке конца червяка 2 создается зона разрежения, что создает условия для хорошего насыщения массы вспенивающим агентом. Шестерни 4 перемешивают расплав и создают зону высокого давления на выходе этой секции. Затем расплав на

но-цилиндрическии элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными на входе каждой секции средствами ввода вспенивающего агента, а ко- 45 нусно-цилиндрический элемент выполнен охлаждаемым с ребрами на поверхности и хвостовиком с участком в виде усеченного конуса, причем ребра на цилиндрической поверхности конусно-цилиндрического элемента выполнены расширяющимися к хвостовику, образующему с корпусом накопительную полость.

50

Составитель М. Осипова

Редактор М. БандураТехред И. ВересКорректор М. Максимишинец

Заказ 4571/19Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

выходе секции подается на конусно-цилиндрический охлаждающий элемент, заполняет межреберные пространства конуса 7, интенсивно охлаждаясь и повторно насыщаясь вспенивающим агентом, который подается в расплав через отверстия 6 корпуса 5 второй секции.

Поскольку шестерни 4 создают повыщен- ное давление расплава на конусе 7, то помимо охлаждения происходит интенсивное

перемешивание расплава. Охлажденный рас- плав попадает далее в межреберные прост15

ванные ребрами 13, которые дополнительно поджимают его и частично соединяют в несколько ручьев, выходящих между ребрами 8. При больщих расходах расплав

рами 8. При больщих расходах расплав

может перетекать между ребрами 13, обеспечивая при этом хорошее перемешивание. Ребра 13 обеспечивают поджим материала к хвостовику 14 охлаждающего элемента, что в свою очередь обеспечивает равномерное распределение вспенивающего агента по объему массы.

Далее расплав входит в полость А, где гасятся колебания давления, стабилизируется скорость течения расплава, и поступает на окончательное формование в головку 16.

Устройство за счет своей конструкции, а именно сочетания отборочных шестерен, охлаждающего элемента и каналов для ввода вспенивающего агента, обеспечивает высокую производительность переработки вспе35

нивающихся композиции при одновре.менном повышении качества расплава.

Формула изобретения

Устройство для переработки полимерных материалов, включающее корпус экструдера с последовательно смонтированными перед червяком двумя секциями, из которых в примыкающей к червяку установлены от 40 борочные шестерни, а в другой - конусно-цилиндрическии элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными на входе каждой секции средствами ввода вспенивающего агента, а ко- 45 нусно-цилиндрический элемент выполнен охлаждаемым с ребрами на поверхности и хвостовиком с участком в виде усеченного конуса, причем ребра на цилиндрической поверхности конусно-цилиндрического элемента выполнены расширяющимися к хвостовику, образующему с корпусом накопительную полость.

50

Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов методом экструзии. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается за счет установки перед червяком 2 последовательно расположенных секций, имеющих корпуса 1 и 5 с отверстиями 3 и 6 соответственно для подачи вспенивающегося агента. В корпусе 1 установлены вращающиеся шестерни 4, а в корпусе 5 - охлаждаемый конусно-цилиндрический элемент с хвостовиком 14, конус 7 и цилиндрическая часть 12 которого выполнены с ребрами 8 и 13 соответственно. Причем между хвостовиком 14 и корпусом 15 образована полость А. Расплав в корпусе 1 насыщается вспенивающим агентом, перемешивается шестернями 4, охлаждается и перемешивается в межреберном пространстве конусно-цилиндрического элемента, затем входит в полость А, где гасятся колебания давления, стабилизируется CKOpocfb течения, и поступает в головку 16 для формирования изделия. Данное устройство позволяет перерабатывать вспенивающиеся композиции, обеспечивая их качество. I ил. 1 (Л со 4: 4 О5 Гч5