Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов Советский патент 1988 года по МПК B29C47/20 B29L23/00 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изоляционных материалов из вспе- ненных термопластов.

Целью изобретения является повышение производительности и повышение качества готового изделия за счет получения гладкой внутренней поверх- ности.

На фиг,1 изображено устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями. В корпусе соос- но установлен дорн 4 с участками для формования 5 и охлаждения 6 и выполненный в нем канал 7 для подачи хладагента. Участок для формования выполнен в виде связанных между собой последовательно расположенных в нап- равлении выходного отверстия 3 корпуса 1 конического 8 и цилиндрического 9 элементов. На наружной поверхности конического элемента 8 выполнены.ребра 10 с высотой, уменьшающейся в нап- равлении выходного отверстия 3 корпуса 1„ Цилиндрический элемент 9 выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительно конического элемента 8. Дорн 4 на участке охоаждения 6 выполнен в виде камеры 115 стенки 12 которой вьшолне- ны пористыми с увеличением размера пор 13 в направлении, противоположном выходному отверстию 3 корпуса 1,

В варианте выполнения дорн 4 снабжен вставкой 14, размещенной в камере соосно дорну 4 и с зазором относительно него, выполненной с осевым отверстием 15 для сообщения камеры с каналом 7 для подачи хладагента. Вставка 14 выполнена в виде конуса, основание которого жестко связано с торцевой поверхностью цилиндрического элемента 9 участка для формования 5, Устройство снабжено калибрующей втулкой 16.

Устройство работает следующим образом,.

Насыщенный вспененный агентом. расплав поступает из входного отвергстия 2 корпуса 1 в зазор между по- верхностью конического элемента 8 участка для формования 5 и калибрую

0 5 0

5

5

0

5

0

щей втулкой 16, Б связи с тем, что элемент 8 выполнен коническим, предотвращается вспенивание расплава внутри устройства. Ребра 10, выполненные на наружной поверхности конического элемента.8, способствуют улучшению смещения расплава и .вспенивающего агента. Уменьшение их высоты вызвано необходимостью перехода -от конического 8 к цилиндрическому 9 элементам участка для формования 5 дорна 4, Протяженность процессов формования и охлаждения регулируется перемещением цилиндрического элемента 9 относительно конического 8, Выходя из зазора между поверхностями конического элемента 8 и калибрующей втулкой 16, расплав вспенивается. Участок для охлаждения 6 выполнен в виде камеры 11, стенки 12 которой вы- Полнены пopиcfыми с увеличением размера пор 13 в направлении выходного отверстия 3 корпуса 1, такое выполнение пор 13 дает наиболее желательный эффект охлалодения расплава и получе7 ния гладкой внутренней поверхности готового изделия. Когда в камере 11 соосно дорну 4 и с зазором относительно него размещена вставка 14 в виде конуса, внутри камеры 11 создается давление х.ладагента, подаваемого в камеру 11 из канала 7 через осевое отверстие 15 и испаряющегося в камере 11, Наличие вставки 14 в виде конуса и увеличение размера пор в направлении, противоположном выходному отверстию, создает условия для охлаждения и образования гладкой внутренней поверхности изделия,

Формула изобретения

1. Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов, содержащее корпус с входным и выходным отверстиями, соосно установленный в нем дорн с участками для формования и охлаждения и вьшолненным в нем каналом для подачи хладагента, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности и повышения качества готового изделия за счет получения гладкой внутренней поверхности изделия, участок для формования выполнен в виде связанных между собой и последовательно распо- ложенньк в направлении выходного отверстия корпуса конического и цилиндрического элементов, причем на наружной поверхности конического элемента выполнены ребра с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отверстия корпуса, цилиндрический элемент выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительно конического элемента, а дорн на участке для охлаждения вьшолнен ;В виде камеры, стенки которой вьшол- нены пористыми с увеличением размера пор в направлении, противоположном -выходному отверстию корпуса.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что дорн снабжен вставкой, размещенной в камере, соосно с дорном с зазором относительно него, и выполненной с осевым отверстием для сообщения камеры с каналом для подачи хладагента, причем вставка выполнена в виде конуса, основание которого жестко связано с торцовой поверхностью цилиндрического элемента j iacTKa для форм он а - ния.

Изобретение относится к области оборудования для переработки пластмасс. Целью изобретения является повышение производительности и повышение качества готового изделия за счет получения гладкой внутренней поверхности. Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов содержит корпус с входным и выходным отверстиями. В корпусе соос- но установлен дорн .с участками для формования и охлаждения и выполненным в нем каналом для подачи хладагента. Участок для формования выполнен в виде связанных между собой и последовательно расположенных в направлении выходного отверстия конического и цилиндрического элементов. На наружной поверхности конического элемента, выполнены ребра с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отверстия. Цилиндрический элемент выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительно конического элемента. Дорн на участке охлаждения выполнен в виде камеры, стенки которой выполнены пористыми с. увеличением размера пор в направлении, противоположном выходному от- верстию. Б варианте выполнения дорн снабжен вставкой, размещенной в камере соосно дорну с зазором относи- тельно него, выполненной с осевым отверстием для сообщения камеры с каналом для подвода хладагента. Вставка выполнена в виде конуса, основание которого жестко связано с торцовой поверхностью цилиндрического элемента участка для формования. Устройство снабжено калибрующей втулкой. Расплав полимера, насыщенный вспенивающим агентом, поступает в зазор между поверхностью конического элемента участка для формования и калибрующей втулкой. Благодаря такому конструктивному вьтолнению предотвращается вспенивание расплава внутри устройства. Это способствует улучшению смещения расплава н вспенивающего агента, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. о (С (Л 00 00 00 о СП

йуг/