2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что герметичные капсулы выполнены с нарезкой на их поверхности, а концы их снабжены съемньп.и колпачками из теплоизоляционного материала.
Изобретение относится к машинам и аппаратам для переработки полимеров и может быть использовано для охлаждения расплава вспененных термпластов при их экструзии.
Цель изобретения - повышен ие качества вспененных композиций за сче увеличения интенсивности охлаждения расплава.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение каналов по всему объему корпуса устройства; на фиг. 4 - герметичная капсула, расположенная в канале.
Охлаждающее устройство содержит корпус 1, смонтированный на торце экструДера 2. В экструдере расположен червяк 3 с торпедой 4. Корпус 1 выполнен с продольными каналами 5, расположенными по перимет;1у корпуса 1, и радиальными каналами 6.
В корпусе 1 выполнена охлаждающая камера 7, расположенная в вьгходной зоне. В продольных каналах 5 размещены средства термостатирования, выполненные в виде герметичных капсул 8 с теплоносителем и одной стороной расположенных в охлаждающей камере 7. Продольные каналы 5 одним концом сообщены с рабочей полостью 9 экстру дера 2, а другим - с радиальными каналами 6, расположеннЕзми один напротив другого с выходами в центральном канале 10, который выполнен в корпусе 1. Герметичные капсулы 8 представляют собой металлические трубки, заполненные теплоносителем, например, дистиллированной водой. На поверхно- сти капсул 8 вьшолнена нарезка. Камера 7 заполнена хладагентом, например, дистиллированной водой. Концы капсул 8 снабжены съемными колпачка3. Устройство по п. 1, отличающееся- тем, что продольны ; каналы выполнены сужающимися в направлении радиальных каналов .
ми 11 из теплоизоляционного материала. В камере 7 установлены перегородки 12 для крепления капсул 8. Для предотвращения протекания расплава в камеру 7 на входе в нее капсул 8 установлены прокладки 13. Камера 7 снабжена штуцерами 14 и 15 для ввода и вывода хладагента.
Продольные каналы 5 выполнены сужающимися в направлении радиальных каналов 6. Корпус 1 размещен под углом относительно продольной оси экс- трудера 2. Камера 7 снабжена теплоизоляционной прокладкой 16.
Охлаждающее устройство работает следующим образом.
Расплав, насыщенный вспенивающим агентом, с температурой 150-160 С подается в коническую часть червяка 3, поддавливается им и торпедой 4, разделяется на стренги и распределяется по продольным каналам 5, выполненными сужающимися и обеспечивающими подпор массы. Охлаждение расплава в продольных каналах 5 происходит посредством обтекания расплавом герметичных капсул 8. Здесь же он дополнительно разделяется нарезкой на капсуяах. Процесс охлаждения происходит следующим образом. Со стороны входа расплава капсула 8 нагревается от расплава и принимает его температуру. Внутри капсулы 8 находится теплоноситель, который испаряется, отбирая при этом тепло от расплава. Пары теплоносителя поднимаются во вторую половину капсулы 8, размещенную в камере 7 охлаждения, конденсируются и сливаются вниз, занимая прежнее место благодаря размещению охлаждающего устройства под углом относительно продольной оси экстру- дера 2, что способствует стоку теплоносителя. Цикл повторяется. Чтобы
512
поддерживать в охлаждающей камере 7 нужную температуру, ее внутренняя поверхность теплоизолирована прокладкой 16, а сами капсулы 8 в случае уменьшения потребности теплосъема закрываются колпачками 11 из теплоизоляционного материала. Сама капсула 8 разделяет нарезкой стренгу расплава на отдельные тонкие ленты, Такое охлаждение очень интенсивно.
14А60
оно же ориентирует и упрочняет расплав. Охлажденный расплав перемещается дальше по радиальным каналам 6, собирается в центральный канал 10 и 5 формуется в виде любого профиля.
Предлагаемое устройство позволяет производить равномерное охлаждение расплава от 150 до 103-107 С и получать изделия с равномерной плот10 ностью 0,04-0,03 кг/м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кондиционирующее устройство к экструдеру для получения изделий из вспененных термопластов | 1987 |
|
SU1731647A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА | 1999 |
|
RU2159179C2 |
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1990 |
|
SU1761532A1 |
Экструзионная головка для нанесения изоляции из полимерных материалов | 1985 |
|
SU1279835A1 |
Экструдер для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1641634A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2159180C2 |
Экструдер для полимерных материалов | 1991 |
|
SU1821390A1 |
Способ регулирования процесса экструзии | 1978 |
|
SU836021A1 |
Способ непрерывного формования изделий из термопластичного материала | 1989 |
|
SU1717398A1 |
Червячный экструдер | 1978 |
|
SU751647A1 |
фиг.2
ОЗиг. 3
т
-у
Редактор Е, Копча
Составитель М, Фитисова
Техред А,АчКорректор В. Бутяга
Заказ 834/24 Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб,, д, 4/5
Филиал ПГШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
АДАПТАЦИЯ ОКНА РЕКОНСТРУКЦИИ В КОМПЬЮТЕРНОЙ ТОМОГРАФИИ СО СТРОБИРУЕМОЙ ЭЛЕКТРОКАРДИОГРАММОЙ | 2007 |
|
RU2462991C2 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Патен т США № 4222729, кл | |||
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ | 1925 |
|
SU425A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-12-19—Подача