Охлаждающее устройство к экструдеру Советский патент 1986 года по МПК B29C47/78 

Описание патента на изобретение SU1214460A1

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что герметичные капсулы выполнены с нарезкой на их поверхности, а концы их снабжены съемньп.и колпачками из теплоизоляционного материала.

Изобретение относится к машинам и аппаратам для переработки полимеров и может быть использовано для охлаждения расплава вспененных термпластов при их экструзии.

Цель изобретения - повышен ие качества вспененных композиций за сче увеличения интенсивности охлаждения расплава.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение каналов по всему объему корпуса устройства; на фиг. 4 - герметичная капсула, расположенная в канале.

Охлаждающее устройство содержит корпус 1, смонтированный на торце экструДера 2. В экструдере расположен червяк 3 с торпедой 4. Корпус 1 выполнен с продольными каналами 5, расположенными по перимет;1у корпуса 1, и радиальными каналами 6.

В корпусе 1 выполнена охлаждающая камера 7, расположенная в вьгходной зоне. В продольных каналах 5 размещены средства термостатирования, выполненные в виде герметичных капсул 8 с теплоносителем и одной стороной расположенных в охлаждающей камере 7. Продольные каналы 5 одним концом сообщены с рабочей полостью 9 экстру дера 2, а другим - с радиальными каналами 6, расположеннЕзми один напротив другого с выходами в центральном канале 10, который выполнен в корпусе 1. Герметичные капсулы 8 представляют собой металлические трубки, заполненные теплоносителем, например, дистиллированной водой. На поверхно- сти капсул 8 вьшолнена нарезка. Камера 7 заполнена хладагентом, например, дистиллированной водой. Концы капсул 8 снабжены съемными колпачка3. Устройство по п. 1, отличающееся- тем, что продольны ; каналы выполнены сужающимися в направлении радиальных каналов .

ми 11 из теплоизоляционного материала. В камере 7 установлены перегородки 12 для крепления капсул 8. Для предотвращения протекания расплава в камеру 7 на входе в нее капсул 8 установлены прокладки 13. Камера 7 снабжена штуцерами 14 и 15 для ввода и вывода хладагента.

Продольные каналы 5 выполнены сужающимися в направлении радиальных каналов 6. Корпус 1 размещен под углом относительно продольной оси экс- трудера 2. Камера 7 снабжена теплоизоляционной прокладкой 16.

Охлаждающее устройство работает следующим образом.

Расплав, насыщенный вспенивающим агентом, с температурой 150-160 С подается в коническую часть червяка 3, поддавливается им и торпедой 4, разделяется на стренги и распределяется по продольным каналам 5, выполненными сужающимися и обеспечивающими подпор массы. Охлаждение расплава в продольных каналах 5 происходит посредством обтекания расплавом герметичных капсул 8. Здесь же он дополнительно разделяется нарезкой на капсуяах. Процесс охлаждения происходит следующим образом. Со стороны входа расплава капсула 8 нагревается от расплава и принимает его температуру. Внутри капсулы 8 находится теплоноситель, который испаряется, отбирая при этом тепло от расплава. Пары теплоносителя поднимаются во вторую половину капсулы 8, размещенную в камере 7 охлаждения, конденсируются и сливаются вниз, занимая прежнее место благодаря размещению охлаждающего устройства под углом относительно продольной оси экстру- дера 2, что способствует стоку теплоносителя. Цикл повторяется. Чтобы

512

поддерживать в охлаждающей камере 7 нужную температуру, ее внутренняя поверхность теплоизолирована прокладкой 16, а сами капсулы 8 в случае уменьшения потребности теплосъема закрываются колпачками 11 из теплоизоляционного материала. Сама капсула 8 разделяет нарезкой стренгу расплава на отдельные тонкие ленты, Такое охлаждение очень интенсивно.

14А60

оно же ориентирует и упрочняет расплав. Охлажденный расплав перемещается дальше по радиальным каналам 6, собирается в центральный канал 10 и 5 формуется в виде любого профиля.

Предлагаемое устройство позволяет производить равномерное охлаждение расплава от 150 до 103-107 С и получать изделия с равномерной плот10 ностью 0,04-0,03 кг/м.

Похожие патенты SU1214460A1

название год авторы номер документа
Кондиционирующее устройство к экструдеру для получения изделий из вспененных термопластов 1987
  • Данц Карл-Христиан
  • Дайнингер Клаус
SU1731647A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА 1999
  • Минскер К.С.
  • Дебердеев Р.Я.
  • Курочкин Л.М.
  • Галиев Р.Г.
  • Мустафин Х.В.
  • Гильмутдинов Н.Р.
  • Рязанов Ю.И.
  • Шаманский В.А.
  • Зиятдинов А.Ш.
  • Михеева В.А.
  • Абзалин З.А.
  • Погребцов В.П.
  • Блинов А.А.
  • Зайнуллин М.А.
  • Ахтамьянов Р.Ф.
  • Ахметчин С.А.
  • Дебердеев Т.Р.
  • Стоянов О.В.
  • Васильев В.А.
RU2159179C2
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов 1990
  • Кочеров Виктор Леонидович
  • Чижская Лариса Васильевна
  • Пухленко Виктор Иванович
SU1761532A1
Экструзионная головка для нанесения изоляции из полимерных материалов 1985
  • Музыченко Олег Александрович
  • Новицкая Тамара Михайловна
  • Кравченко Вилен Васильевич
  • Куликов Юрий Андреевич
  • Кудряшев Владимир Петрович
  • Умеркин Георгий Гамзанович
SU1279835A1
Экструдер для переработки полимерных материалов 1988
  • Тонконог Николай Петрович
  • Яхно Олег Михайлович
  • Желяк Владимир Иванович
  • Воронцов Евгений Григорьевич
  • Тонконог Инесса Николаевна
  • Вдовенко Петр Константинович
  • Ткаченко Лора Абрамовна
SU1641634A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Гильмутдинов Н.Р.
  • Курочкин Л.М.
  • Дебердеев Р.Я.
  • Галиев Р.Г.
  • Мустафин Х.В.
  • Рязанов Ю.И.
  • Борейко Н.П.
  • Плаксунов Т.К.
  • Низмутдинов Р.З.
  • Баев Г.В.
  • Хузаханов Р.М.
  • Дебердеев Т.Р.
  • Воробьев А.И.
  • Дмитрев В.А.
  • Лебедев А.П.
  • Николаев Н.А.
  • Овчинников А.А.
  • Васильев В.А.
RU2159180C2
Экструдер для полимерных материалов 1991
  • Хомяков Валентин Николаевич
SU1821390A1
Способ регулирования процесса экструзии 1978
  • Семенец Валентин Петрович
  • Баско Владимир Петрович
SU836021A1
Способ непрерывного формования изделий из термопластичного материала 1989
  • Славнов Евгений Владимирович
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шахова Алевтина Бруновна
SU1717398A1
Червячный экструдер 1978
  • Маляренко Николай Иванович
SU751647A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 214 460 A1

Реферат патента 1986 года Охлаждающее устройство к экструдеру

Формула изобретения SU 1 214 460 A1

фиг.2

ОЗиг. 3

т

Редактор Е, Копча

Составитель М, Фитисова

Техред А,АчКорректор В. Бутяга

Заказ 834/24 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ПГШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1214460A1

АДАПТАЦИЯ ОКНА РЕКОНСТРУКЦИИ В КОМПЬЮТЕРНОЙ ТОМОГРАФИИ СО СТРОБИРУЕМОЙ ЭЛЕКТРОКАРДИОГРАММОЙ 2007
  • Лессик Джонатан
RU2462991C2
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1
Патен т США № 4222729, кл
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ 1925
  • Глушков В.Г.
SU425A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 214 460 A1

Авторы

Новицкая Тамара Михайловна

Кравченко Вильен Васильевич

Чижская Лариса Васильевна

Музыченко Олег Александрович

Даты

1986-02-28Публикация

1984-12-19Подача