Способ раскисления низкоуглеродистой кипящей стали Советский патент 1987 года по МПК C21C7/06 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству низкоуглеродистой кипящей стали, разливаемой в слитки, и может быть использовано для изготовления качественного проката.

Цель изобретения - повышение качества слитков.

Сущность изобретения заключается в регламентированном на основании опытных данных вводе алюминия в изложницы, что обеспечивает оптимальную окисленность всех слитков по ходу разливки и, как следствие, способствует получению плотной беспу- зьфистой корочки достаточной толщины, небольшой рослости слитков после прокипания и получению слитков с .выпуклой головной поверхностью после химического закупоривания.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты вьшолнения которых приведены в таблице.

Металл из конвертера при температуре сливают в ковш. В процессе выпуска присаживают ферромарганец алюминий, количество которого определяют в соответствии с известным способом, отсев извести. Металл в ковше продувают нейтральным газом в течение 6 мин, до получения температуры 1550 С. Содержание углерода в готовой стали составляет 0,07%. После продувки металла в ковше нейтраль нЕзПч газом с помощью активометра УКОС-1 измеряют активность кислорода. Ее величина составляет 0,048%, Активность кислорода, равновесную с углеродом, определяют из вырабн 0.0022 „,. ражения а - . Таким образом

йа 0,017%. Металл из ковша разливают в 4 изложницы, в каждую из которых дают определенное количество алюминия (см, таблицу), точность дозирования составляет 0,5%. После прокипания слитки Накрывают чугунными крьшгками.

При добавке алюмлния в изложницы в количествах, боль-лих расчетных.

)

R

Ь

0

5

0

уменьшается выход годного, качество поверхности листового проката ухудшается (при прокатке обнаружено 5 порывов полосы по дефектам раскатанный пузырь и плена).

При введении алюминия в количествах, меньших расчетных, выход годного уменьшается вследствие образования усадочной раковины. К ачество поверхности проката при этом также ухудшается (при прокатке выявлено 4 прорыва полосы по дефекту раскатан- ньм пузырь).

Сравнение данных, приведенных в таблице, показывает, что в сравнении с прототипом преимущества предлагае- .мого способа сводятся к получению слитков с оптимальной окисленностью, что позволяет получать плотную без- пузьфистую корочку необходимой толщины, оптимальную форму головной поверхности -слитков при механическом или химическом закупоривании и, как следствие, минимальную головную об- резь на слябинге и высокое качество поверхности проката на последующих переделах.

Формула изобретения

Способ раскисления низкоуглеродистой, кипящей стали, включающий выпуск в ковш, раскисление в ковше и в изложнице, регулирование окисленности металла алюминием в ковше и в изложнице, отличающийся тем, что, с целью Повышения качества слитков, расход алюминия при присадке в изложницы определяют по следующей зависимости:

Р (гАр - 0,010) 1200 г/т.

акт

где л А о а с,

рс,ВИ .

Л Ар - величина переокисления .

металла в сталеразливочном ковшеj

фактрр еская. активность кислорода по УКОС-1, %;

0,0022; С

0,017 8,4 0,017 12 0,017 6

Составитель А.Османцев Редактор Н.Киштулинец Техред И,Попович Корректорм.Демчик

Заказ 4888/27 Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул .Проектнпя, 4

7,3 2,8 100

Усадка 50-70 мм

Изобретение относится к способам производства i низкоуглеродистой кипящей стали и может быть использовано при изготовлении листового проката. Цель изобретения - повышение выхода годного и качества слитков. . Способ предусматривает после предварительного раскисления стали в ковше ферромарганцем, отсевом извести и алюминием, взятыми в количестве меньшем, чем это необходимо для требуемого уровня раскисленности, и продувки нейтральным газом раскисление кипящей стали в изложнице алюминием, количество которого определяется в соответствии с выражением: Р (Ла - 0,010)-1200,. г/т, где 4 а ( - а ,) , а, - фактическая активность кислорода, определенная с помощью раьк равновесприбора УКОС-1, %, ная концентрация кислорода отноЬи- тельно углерода, % 0,0022/fc: После заливки в изложницу производят закупоривание слитков. Количество слитков с рослостью более 100 мм уменьшается до 2,8%, расходный коэффициент при прокатке на слябинге снижается до 1,159. 1 табл. (О (Л со 4; 4 v1