Известны неподвижные люнеты к токарным станка.м для обработки тяжелых валов с быстросъемной крышкой и роликовыми опорами, пс Кдвигаемыми посредством сдвоенного винтового механизма. Однако такие люнеты не позволяют быстро центрировать вал без дополнительной выверки его при установке в люнет, а также не обеспечивают самоустанавливаемости опор в процессе их одновременного перемещения.
В описываемом люнете этот недостаток устранен тем, что он снабжен четырьмя опорами, из которых две симметрично и неподвижно установлены в крышке, а две другие - симметрично в нижней част корпуса люнета, при этоД1 они выполнены одновременно передвижными и самоустанавливающимися в радиальных направлениях. Кроме этого, связанный с опорами через поворотные рычаги и толкатели сдвоенный винтовой механизм выполнен плаваюши.м в осевом направлении.
На чертеже изображен люнет в двух проекциях.
Люнет представляет собой корпус /, прикрепленный к cTaiiiujc станка посредством прихватов 2. В верхней части корпуса на.ходится съемная крышка 3, которая в продольном и поперечном направлениях центрируется с корпусом через верхние и нижние планки 4 и 5, привернутые BHiiтами 6 и зафиксированные штифтами 7. С внутренней стороны верхние и нижние планки имеют выступы и впадины, которые входят друг в , образуя замок.
Крышка стягивается с корпусом двумя болтами 8 с raiiKaMH 9, а установка крышки производится посредством двух рукояток 10.
В нижней части корпуса находится плавающее раздвижное устройство, состоящее из двух ползушек /7, перемещающихся в пазах и соединенных между собой общим винтом 12, имеющим правую и левую резьбу. В средней части винт центрируется планкой 13, привернутой к корпусу. Между буртами винта и центрирующей планкой имеется зазор в несколько миллиметров, что позволяет винту вместе с ползушками
№ 1345392 перемещаться в осевом направлении. Винт с одного конца имеет квадрат, входящий в квадратное отверстие стержня 4, на другом конце которого надета рукоятка 15Фланец 16, привернутый к корпусу винтами /7, не позволяет стержню передвигаться в осевом направлении. Винт с ползущками закрывается крыщкой 18, привернутой винтами к корпусу. В верхней части корпуса находятся две подвижные пиноли 19, в нижней части каждой из которых находится подпятник 20, а вверху - ролик 21, вращающийся на пальце 22 посредством игл 23. Иглы смазываются густой смазкой через центральный канал пальца по радиальным отверстиям и выточке, находящимся в центре пальца. Чтобы внутренние боковые щечки пиноли, где вращается ролик, не срабатывались, с двух сторон ролика вставлены каленые щайбы 24, которые удерживаются от вращения щтифтами 25.
Винты 26 предохраняют от засорения центральный канал пальца.
Нижние пиноли могут пово)ачиваться вокруг своей оси, позволяя роликам самоустанавливаться по щирине базовой щейки обрабатываемой детали.
Работа люнета заключается в следующем.
При снятой верхней крышке 3 в люнет, на нижние ролики пинолей 19, укладывается обрабатываемая деталь. После этого устанавливают верхнюю крышку 3 и стягивают ее с корпусом 1 болтами 8 и гайками 9. Затем рукояткой 15 через стержень 14 вращают винт 12. Правая и левая ползущки //, двигаясь в своих пазах в разные стороны, через стержни 27 начинают давить на рычаги 28, которые, поворачиваясь вокруг оси пальца 29, перемещают вверх пиноли 19 с роликами.
Вращение за рукоятку продолжается до тех пор, пока нижние пиноли с роликами не подожмут обрабатываемое изделие к верхним роликам, находящимся в крыщке. После этого включают станок и начинают обрабатывать изделие. Свободное осевое перемещение винта 12 вместе с ползущками 11 в пределах нескольких миллиметров позволяет компенсировать неточность изготовления подвижных пинолей по длине и исключает возможность пережима одной из пинолей при по. детали к верхним роликам.
При длительной обработке в люнете тяжелых валов для предотвращения наката на базовой щейке вала пиноли снабжаются бронзовыми или баббитовыми наконечниками 30.
При подгонке к станку центра люнета последний в собранном виде, без нижних и боковых планок 31, 32, 33, 34, надевают на вал, установленный в центрах станка, затем измерительными плитками с точностью до 0,01 мм, производят замер зазоров между станиной станка и поверхностями люнета. После этого устанавливают снятые планки, снимают люнет и по имеющимся замерам щлифуют толщину снятых планок и привертывают их винтами 35 к корпусу люнета, который снабжен комплектом крышек и пинолей, рассчитанных на тот или иной диаметр базовой щейки обрабатываемого вала.
П ) е д м е т изобретен и я
1. Неподвижный люнет к токарным станкам для обработки тяжелых валов с быстросъемной крыщкой и роликовыми опорами, передвижными посредство1М сдвоенного винтового механизма, отличающийся тем. что, с целью осуществления быстрого центрирования вала без дополнительной выверки при его установке в люнет со съемом крыщки, люнет снабжен четырьмя опорами, из которых две симметрично и неподвижно установлены в крышке, а две другие - симметрично в нижней части
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Люнет к токарному станку | 1958 |
|
SU147879A1 |
Неподвижный люнет к тяжелым токарным станкам | 1959 |
|
SU123010A1 |
НЕПОДВИЖНЫЙ ЛЮНЕТ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ | 1972 |
|
SU418303A1 |
Центрирующее устройство к шлифовальному станку для обработки коленчатых валов | 1973 |
|
SU560735A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МУФТА — ТОР.МОЗ | 1973 |
|
SU399651A1 |
Устройство для установки и выверки коленчатого вала при обработке его изношенных коренных шеек | 1959 |
|
SU129496A1 |
Станок для закалки крупногабаритных деталей | 1985 |
|
SU1397503A1 |
Люнет к металлорежущим станкам | 1981 |
|
SU1004066A2 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЬ^Й СТАНОК | 1968 |
|
SU217893A1 |
Люнет | 1980 |
|
SU884940A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-07-09—Подача