Изобретение относится к мельницам для измельчения пластичных материалов при низких температурах и может быть использовано в резинотехнической, обувной, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности, эффективности измельчения и снижение себестоимости продукта.
На фиг. 1 показана предлагаемая мельница; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - выгрузочный патрубок.
Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, на внутренней поверхности которого установлены отбойные плиты 2, ротора 3 с жестко закрепленными на нем билами 4, закрепленного на корпусе 1 эжектора 5 для подачи исходного материала и охлаждающего агента, эжектор 5 снабжен испарителем 6 охлаждающего агента. Выгрузочный патрубок 7 образован боковыми стенками в виде двух концентрических обечаек 8 и 9 и дном 10, выполненным в виде витка прямого геликоида, выгрузочный патрубок заканчивается тангенциальным участком 11. Рабочие поверхности бил 4 и отбойных плит 2 наклонены в сторону выгрузочного патрубка 7 под углом 10-30° относительно образующей корпуса 1. Эжектор 5 направлен перпендикулярно рабочим поверхностям бил 4. Рабочие поверхности бил 4 перекрывают друг друга в направлении эжектора 5.
Мельница работает следующим образом.
Исходный материал подается в эжектор 5, где он разгоняется испаряющимся охлаждающим агентом и одновременно замораживается до твердого состояния. Замороженный материал направляется в корпус 1 навстречу вращающимся билам 4 ротора 3. После столкновения с билами 4 осколки измельченного материала за счет центробежных сил отбрасываются на отбойные плиты 2 и за счет того, что била 4 и отбойные плиты 2 наклонены относительно образующей корпуса 1, выводятся из зоны измельчения и направляются к выгрузочному патрубку 7, где потоком воздуха транспортируются через тангенциальный участок 11 в циклон-сборник (не показан).
Наклон рабочих поверхностей бил и отбойных плит в сторону выгрузочного патрубка повышает производительность медьницы за счет снижения числа ударных воздействий на материал и уменьщения времени измельчения. Одновременно это ведет к снижению себестоимости продукта, так как уменьшение числа ударных воздействий на материал уменьшает количество теплоты, выделяемой в мельнице при соударениях, что позволяет снизить количество требуемого охлаждающего агента. При уменьщении угла наклона рабочих поверхностей бил и отбойник плит менее 10° ухудшается отвод материала из зоны измельчения, что ведет к вторичному нагружению материала и выделению дополнительной теплоты, что ускоряет процесс прогревания замороженных частиц. Для компенсации дополнительного тепла требуется дополнительное количество охлаж
дающего агента. При увеличении угла наклона рабочих поверхностей бил и отбойных плит более 30° происходит вывод измельчаемого материала после первого ударного нагружения билами, что снижает эффективность измельчения.
Направление эжектора перпендикулярно рабочим поверхностям бил повышает эффективность измельчения, так как при этом увеличивается скорость нагружения материала, складывающаяся из скоростей движения исходного материала и бил ротора.
Перекрытие рабочими поверхностями бил друг друга в направлении эжектора обеспечивает непрерывность нагружения. Снабжение эжектора испарителем охлаждающего агента ускоряет замораживание материала. Выполнение дна выгрузочного патрубка в виде витка прямого геликоида и боковых стенок в виде двух концентрических обечаек ускоряет вывод измельченного материала из мельницы до его размораживания, что снижает температуру в камере измельчения и, следовательно, потребное количество охлаждающего агента.
Предлагаемая мельница позволяет повысить производительность, эффективность измельчения и себестоимость продукта.
35
Формула изобретения
Мельница для измельчения пластичных материалов, содержащая цилиндрический корпус, закрепленный на нем эжектор для подачи исходного материала и охлаждаю- 0 щего агента, ротор с билами, отбойные плиты и выгрузочный патрубок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, эффективности измельчения и снижения себестоимости продукта, рабочие пое верхности бил и отбойных плит наклонены в сторону выгрузочного патрубка под углом 10-30° относительно образующей корпуса, эжектор снабжен испарителем охлаждающего агента и направлен перпендикулярно рабочим поверхностям бил, а выгрузочный пат- 0 рубок выполнен в виде двух концентрично расположенных обечаек с дном в форме витка прямого геликоида, при этом рабочие поверхности бил ротора перекрывают друг друга в направлении эжектора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная мельница | 1986 |
|
SU1395361A1 |
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU854433A1 |
Центробежно-ударная мельница | 1981 |
|
SU973156A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2017 |
|
RU2687166C2 |
Мельница ударного действия | 1990 |
|
SU1729576A1 |
Центробежная ударная мельница | 1986 |
|
SU1366207A1 |
Мельница для тонкого измельчения | 1981 |
|
SU1021460A1 |
Центробежная мельница | 1982 |
|
SU1076138A1 |
Центробежная ударная мельница | 1981 |
|
SU977012A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2351396C1 |
Изобретение относится к мельницам для измельчения пластичных материалов. Цель изобретения - повышение производительности, эффективности измельчения и снижение себестоимости продукта. .Иельница содержит корпус 1, ротор 3 с билами 4, от- бойные плиты 2, эжектор для подачи ис.чод- -ного .материала и охлаждаюшего агента. Рабочие поверхности би. 1 4 и отбойных плит 2 наклонены в сторону выгрузочного патрубка под углом . Дно выгрузочного патрубка выполнено в виде витка прямого геликоида. Рабочие поверхности бил 4 перпендикулярны эжектору и перекрывают одна другую в его направлении. Эжектор снабжен испарителе.м охлаждающего агента. Исходный материал замораживается в эжекторе, разрушается ударом бил 4 и, доизмельчаясь на отбойных плитах 2, выводится из мельницы. 3 ил. со 4 Oi bO Фиг. 2
п
Фиг.З
Центробежно-ударная мельница | 1983 |
|
SU1098563A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3815833, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-06-25—Подача