3134631
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах для смазки штампового инструмента.
Цель изобретения - повышение надежности устройства для смазки штам- пов и улучшение качества смазки за счет уменьшения осаждения графита на внутренних поверхностях смесителей. ю
На фиг.1 изображено устройство для смазки штампов, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство для смазки штампов содержит маслобак 1, дозаторы 2 и 3 15 масла и гра4)ита и смесители 4 и 5 для нанесения смазки сЪответственно на матрицу и пуансон штампа. Каждый из смесителей 4 и 5 выполнен в виде сопла Лаваля. Дозаторы 2 и 3 выполнены 20 в виде цилиндров 6 и 7 с подпружинен- ИЬ1ми пружинами 8 и 9 и шток-поршнями 10 и 11 соответственно. На,цпоршневая полость 12 дозатора 2 масла и под- поршневая полость 13 дозатора 3 гра- 5 фита соединены посредством воздухораспределителя 14 и воздухопровода i 15 с источником 16 сжатого воздуха. Штоковая полость 17 дозатора 2 масла соединена с маслобаком 1 посредством 30 канала J6 цилиндра 6 с одной стороны и посредством маслопровода 19 и об-:. ратного клапана 20 с входным сечением 21 каждого из смесителей 4 и 5 - с другой CTOpoHbi.35
Дозатор 3 графита взаимосвязан с бункером 22 графита посредством дозирующего паза 23, выполненного на шток-поршне 11. Параллельно дозирующему пазу 23 на расстоянии хода шток- 40 поршня 11 в корпусе 24 цилиндра 7 выполнен-сопряженный с ним проходной канал 25, соединенный с источником 16 сжатого воздуха посредством воздухораспределителя I4 и воздухопровода 45
15с одной стороны и посредством трубопровода 26 и радиальных каналов 27 с выходным сечением 28 каждого из смесителей 4 и 5 - с другой. Кроме того, входное сечение 21 каждого из Q смесителей 4 и 5 Связано с источником
16сжатого воздуха посредством воздухораспределителя 14 и воздухопровода 15 через радиальные каналы 29.
Устройство для смазки штампов ра- ботает следующим образом.
В процессе смазки матрицы и пуансона штампа В бункер 22 с графитом поступает для перемешивания графитй
7 4
сжатый воздух о т источника 16 сжатого воздуха через воздухораспределитель J4 и графит-заполняет дозирующий паз 23. Шток-поршни 10 и 11 находятся в исходном крайнем левом положении. При снятии поковки с матрицы переключается воздухораспределитель 14 и подключает к источнику сжатого воздуха полости 12 и 13 цилиндров 6 и 7 дозаторов 2 и 3 масла и графита. Шток-поршни 10 и 11 под действием сжатого воздуха перемещаются вправо и сжимают пружины 8 и 9. Перемещаясь вправо, шток-поршень 10 перекрьшает канал 18 цилиндра 6 дозатора 2 масла Давление масла в штоковой полости 17 повышается и после срабатывания обратного клапана 20 масло по маслопроводу 19 поступает в входное сечение
21 каждого из смесителей 4 и 5, где диспергирует в потоке воздуха, поступающем от источника 16 сжатого воздуха по воздухопроводу 15 и радиальным каналам 29 и истекает в выходное сечение 28.
Одновременно сжатый воздух от воздухораспределителя 14, проходя через проходной канал 25 дозатора 3 графита и сопряженный с ним дозирующий паз 23, по воздухопроводу 26 поступает, через радиальные каналы 27 в выходное сечение 28 .смесителей 4 и 5 и вместе с -потоком диспергированного масла наносится на поверхность матрицы и пу ансона штампа. После нанесения дозированного объема смазки воздухораспределитель 14 переключается в исходное положение. Обратный клапан 20 отсекает полость 17 дозатора 2 масла от трубопровода 19. Через канал 18 штоковая полость 17 заполняется дозой масла, а дозирующий паз 23 наполняется графитом. Далее-цикл смазки повторяется.
Фо.рмула изобретения
Устройство для смазки штампов, содержащее бак под масло, дозатор масла, дозатор графита и смесители, связанные трубопроводами с источником сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества смазки за счет уменьшения осаждения графита на Внутренних повефхностях смесителей, каждый из смесителей выполнен в виде сопла Лаваля, входное се-
.513463176
чение которого соединено трубопрово- . сжатого воздуха, а выходное дом с дозатором масла и источником затором графита.
с до
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство подготовки смазки для штампов | 1980 |
|
SU1069917A1 |
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента | 1983 |
|
SU1117431A1 |
Способ нанесения вязкой смазки на рабочий инструмент штампов | 1984 |
|
SU1235540A1 |
Устройство для подачи смазывающей жидкости на рабочий инструмент штампа | 1978 |
|
SU727297A1 |
Дозатор компонентов | 1984 |
|
SU1170278A2 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU737242A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ и ПРАВКИ ЛЕНТЫ | 1968 |
|
SU220210A1 |
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТ, АВТОМАТИЧЕСКИЙ, РЕГУЛИРУЕМЫЙ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 2009 |
|
RU2418164C2 |
Устройство для автоматической подачи консистентной смазки | 1980 |
|
SU877213A1 |
Пневматическое приспособление для открывания дверей вагонов | 1936 |
|
SU52139A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для нанесения смазки, включающей несколько компонентов, на поверхность штампов. Целью изобретения является повышение надежности и улучшение качества смазки. Штокпоршни 10 и 11 под действием сжатого воздуха перемещаются вправо и сжимают пружины 8 -и 9. Перемещаясь вправо, шток-поршень 10 перекрывает канал 18 дилиндра 6 дозатора 2 масла. После .срабатьшания обратного клапана 20 масло поступает во входное сечение 21 каждого из смесителей 4 и 5, где диспергируется в воздуха, поступающего от источника 16 сжатого воздуха. Одновременно сжатый воздух от воздухораспределителя 14, проходя через канал 25 дозатора 3 графита и сопряженный с ним дозирующий паз 23, поступает через радиальные каналы 27 в выходное сечение 28 смесителей 4 и 5 и вместе с потоком диспергирован- ного масла наносится на поверхность матрицы и пу ансона штампа. 2 ил. с € (Л со J о 00 ;.
Составитель Ю.Филимонов Редактор Н.Яцола Техред А.Кравчук . Корректор М.Самборская
Заказ 5949
Тираж 572
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
(риг.2
Подписное
Устройство для смазки штампов | 1981 |
|
SU1007802A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-10-21—Подача