Устройство для смазки штампов Советский патент 1987 года по МПК B21J3/00 

Описание патента на изобретение SU1346317A1

3134631

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах для смазки штампового инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности устройства для смазки штам- пов и улучшение качества смазки за счет уменьшения осаждения графита на внутренних поверхностях смесителей. ю

На фиг.1 изображено устройство для смазки штампов, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для смазки штампов содержит маслобак 1, дозаторы 2 и 3 15 масла и гра4)ита и смесители 4 и 5 для нанесения смазки сЪответственно на матрицу и пуансон штампа. Каждый из смесителей 4 и 5 выполнен в виде сопла Лаваля. Дозаторы 2 и 3 выполнены 20 в виде цилиндров 6 и 7 с подпружинен- ИЬ1ми пружинами 8 и 9 и шток-поршнями 10 и 11 соответственно. На,цпоршневая полость 12 дозатора 2 масла и под- поршневая полость 13 дозатора 3 гра- 5 фита соединены посредством воздухораспределителя 14 и воздухопровода i 15 с источником 16 сжатого воздуха. Штоковая полость 17 дозатора 2 масла соединена с маслобаком 1 посредством 30 канала J6 цилиндра 6 с одной стороны и посредством маслопровода 19 и об-:. ратного клапана 20 с входным сечением 21 каждого из смесителей 4 и 5 - с другой CTOpoHbi.35

Дозатор 3 графита взаимосвязан с бункером 22 графита посредством дозирующего паза 23, выполненного на шток-поршне 11. Параллельно дозирующему пазу 23 на расстоянии хода шток- 40 поршня 11 в корпусе 24 цилиндра 7 выполнен-сопряженный с ним проходной канал 25, соединенный с источником 16 сжатого воздуха посредством воздухораспределителя I4 и воздухопровода 45

15с одной стороны и посредством трубопровода 26 и радиальных каналов 27 с выходным сечением 28 каждого из смесителей 4 и 5 - с другой. Кроме того, входное сечение 21 каждого из Q смесителей 4 и 5 Связано с источником

16сжатого воздуха посредством воздухораспределителя 14 и воздухопровода 15 через радиальные каналы 29.

Устройство для смазки штампов ра- ботает следующим образом.

В процессе смазки матрицы и пуансона штампа В бункер 22 с графитом поступает для перемешивания графитй

7 4

сжатый воздух о т источника 16 сжатого воздуха через воздухораспределитель J4 и графит-заполняет дозирующий паз 23. Шток-поршни 10 и 11 находятся в исходном крайнем левом положении. При снятии поковки с матрицы переключается воздухораспределитель 14 и подключает к источнику сжатого воздуха полости 12 и 13 цилиндров 6 и 7 дозаторов 2 и 3 масла и графита. Шток-поршни 10 и 11 под действием сжатого воздуха перемещаются вправо и сжимают пружины 8 и 9. Перемещаясь вправо, шток-поршень 10 перекрьшает канал 18 цилиндра 6 дозатора 2 масла Давление масла в штоковой полости 17 повышается и после срабатывания обратного клапана 20 масло по маслопроводу 19 поступает в входное сечение

21 каждого из смесителей 4 и 5, где диспергирует в потоке воздуха, поступающем от источника 16 сжатого воздуха по воздухопроводу 15 и радиальным каналам 29 и истекает в выходное сечение 28.

Одновременно сжатый воздух от воздухораспределителя 14, проходя через проходной канал 25 дозатора 3 графита и сопряженный с ним дозирующий паз 23, по воздухопроводу 26 поступает, через радиальные каналы 27 в выходное сечение 28 .смесителей 4 и 5 и вместе с -потоком диспергированного масла наносится на поверхность матрицы и пу ансона штампа. После нанесения дозированного объема смазки воздухораспределитель 14 переключается в исходное положение. Обратный клапан 20 отсекает полость 17 дозатора 2 масла от трубопровода 19. Через канал 18 штоковая полость 17 заполняется дозой масла, а дозирующий паз 23 наполняется графитом. Далее-цикл смазки повторяется.

Фо.рмула изобретения

Устройство для смазки штампов, содержащее бак под масло, дозатор масла, дозатор графита и смесители, связанные трубопроводами с источником сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества смазки за счет уменьшения осаждения графита на Внутренних повефхностях смесителей, каждый из смесителей выполнен в виде сопла Лаваля, входное се-

.513463176

чение которого соединено трубопрово- . сжатого воздуха, а выходное дом с дозатором масла и источником затором графита.

с до

Похожие патенты SU1346317A1

название год авторы номер документа
Устройство подготовки смазки для штампов 1980
  • Даничкин Борис Леонидович
  • Мельничук Александр Владимирович
  • Синякевич Виталий Ипполитович
SU1069917A1
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента 1983
  • Хазов Евгений Михайлович
  • Пронин Александр Константинович
SU1117431A1
Способ нанесения вязкой смазки на рабочий инструмент штампов 1984
  • Дубровин Лев Николаевич
  • Косинец Михаил Иванович
  • Иванов Евгений Константинович
SU1235540A1
Устройство для подачи смазывающей жидкости на рабочий инструмент штампа 1978
  • Даничкин Борис Леонидович
  • Мельничук Александр Владимирович
  • Синякевич Виталий Ипполитович
SU727297A1
Дозатор компонентов 1984
  • Козин Михаил Васильевич
  • Кордов Валентин Владимирович
  • Косцов Олег Михайлович
  • Корнилов Петр Васильевич
SU1170278A2
Гидравлический пресс 1977
  • Белков Владимир Александрович
  • Федоров Владимир Иванович
SU737242A1
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ и ПРАВКИ ЛЕНТЫ 1968
SU220210A1
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТ, АВТОМАТИЧЕСКИЙ, РЕГУЛИРУЕМЫЙ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ 2009
  • Рожин Виктор Васильевич
RU2418164C2
Устройство для автоматической подачи консистентной смазки 1980
  • Михайлов Евгений Николаевич
  • Думнов Владимир Тимофеевич
SU877213A1
Пневматическое приспособление для открывания дверей вагонов 1936
  • Андреев С.С.
  • Казанцев В.Ф.
  • Фадеев Л.М.
  • Файн Л.С.
SU52139A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 346 317 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для смазки штампов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для нанесения смазки, включающей несколько компонентов, на поверхность штампов. Целью изобретения является повышение надежности и улучшение качества смазки. Штокпоршни 10 и 11 под действием сжатого воздуха перемещаются вправо и сжимают пружины 8 -и 9. Перемещаясь вправо, шток-поршень 10 перекрывает канал 18 дилиндра 6 дозатора 2 масла. После .срабатьшания обратного клапана 20 масло поступает во входное сечение 21 каждого из смесителей 4 и 5, где диспергируется в воздуха, поступающего от источника 16 сжатого воздуха. Одновременно сжатый воздух от воздухораспределителя 14, проходя через канал 25 дозатора 3 графита и сопряженный с ним дозирующий паз 23, поступает через радиальные каналы 27 в выходное сечение 28 смесителей 4 и 5 и вместе с потоком диспергирован- ного масла наносится на поверхность матрицы и пу ансона штампа. 2 ил. с € (Л со J о 00 ;.

Формула изобретения SU 1 346 317 A1

Составитель Ю.Филимонов Редактор Н.Яцола Техред А.Кравчук . Корректор М.Самборская

Заказ 5949

Тираж 572

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

(риг.2

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346317A1

Устройство для смазки штампов 1981
  • Клушин Валерий Александрович
  • Садко Владимир Иванович
  • Давидович Александр Николаевич
  • Герасимчик Тамара Ивановна
SU1007802A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 346 317 A1

Авторы

Захаров Владимир Юльевич

Холостов Константин Михайлович

Даты

1987-10-23Публикация

1985-10-21Подача