Способ нанесения вязкой смазки на рабочий инструмент штампов Советский патент 1986 года по МПК B05B7/00 B05D1/02 

Изобретение относится к области металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цепях при охлаждении и смазке штампов при горячей штамповке.

Цель изобретения - повышение качества нанесения покрытия и равномерности распределения смазки при снижении расхода воздуха.

На фиг.1 представлено устройство для

дух из полости 6 по трубопроводу 11 поступает в воздухораспределитель 9, и далее но трубопроводу 12 - в диск-дозатор 7, увлекаемая воздухом смазка из дозатора подается на нижнюю матрицу по трубопроводу 13.

Подача воздуха и смазки производится с затуханием по мере расхода воздуха из полости 6 цилиндра 4 при перемещении его поршня, диск-дозатор 7 подает новые порции

смазки, общий вид; на фиг.2 - схема под- Ю смазки, которые увлекаются с меньшим давлением воздуха. Процесс смазки продолжается до тех пор, пока из полости 6 не иссякнет воздух. Количество выдачи доз смазки регулируется ходом штока цилиндра 4. Затем воздух из магистрали поступает через воздухораспределитель 9 в полость 6 цилиндра 4, а из полости 5 воздух поступает через воздухораспределитель 8 по трубопроводам 14 в диск-дозатор 7, увлекая смазку к другой матрице аналогично смазке

ключения устройства для смазки.

Устройство для смазки содержит бак 1 для смазки, узел 2 забора смазки, включающий поворотный вал 3, управляемый посредством цилиндра 4 с полостями 5 и 6. В бак 1 помещен диск-дозатор 7. К диску- дозатору 7 подводится сжатый воздух с переменным давлением. Подвод воздуха к диску-дозатору 7 осуществляется системой трубопроводов, связанных с магистральным

15

лением воздуха. Процесс смазки продолжается до тех пор, пока из полости 6 не иссякнет воздух. Количество выдачи доз смазки регулируется ходом штока цилиндра 4. Затем воздух из магистрали поступает через воздухораспределитель 9 в полость 6 цилиндра 4, а из полости 5 воздух поступает через воздухораспределитель 8 по трубопроводам 14 в диск-дозатор 7, увлекая смазку к другой матрице аналогично смазке

подводом сжатого воздуха и цилиндром 4. 2опервой матрицы.

Смазка деталей штампов предлагаемым

Для реализации способа проводиласьспособом дает возможность нанесения равносмазка горячештамповочного штампа. Примерного слоя смазки, чем повышается касмазке нижней матрицы магистральный воз-чество получаемых деталей, стойкость рабодух поступает в воздухораспределители 8 и 9чего инструмента (закрытого цлтампа), а

по трубопроводу 10 в полость 5 цилиндра 4, 25также снижается раход сжатого воздуха и

воздействуя на его поршень. При этом воз-смазки.

HadSad Soidufa из магистрали

дух из полости 6 по трубопроводу 11 поступает в воздухораспределитель 9, и далее но трубопроводу 12 - в диск-дозатор 7, увлекаемая воздухом смазка из дозатора подается на нижнюю матрицу по трубопроводу 13.

Подача воздуха и смазки производится с затуханием по мере расхода воздуха из полости 6 цилиндра 4 при перемещении его поршня, диск-дозатор 7 подает новые порции

смазки, которые увлекаются с меньшим давсмазки, которые увлекаются с меньшим дав

лением воздуха. Процесс смазки продолжается до тех пор, пока из полости 6 не иссякнет воздух. Количество выдачи доз смазки регулируется ходом штока цилиндра 4. Затем воздух из магистрали поступает через воздухораспределитель 9 в полость 6 цилиндра 4, а из полости 5 воздух поступает через воздухораспределитель 8 по трубопроводам 14 в диск-дозатор 7, увлекая смазку к другой матрице аналогично смазке