Холодновысадочный автомат Советский патент 1987 года по МПК B21J5/08 

Исполнительных механизмов, подобных указанному на чертеже, может быть несколько, все они присоединяются к общей камере 22 высокого давле- ния и срабатывают одновременно.

Автомат работает следующим образом.

Перед началом работы пневмоцилиндр 17 поджимается в верхнее положение и камера 22 высокого давления заполняется рабочей жидкостью по каналу .23, Избыток жидкости сливается через канал 24, Штоковые полости 30 рабочих гидроцилиндров 26, канал 37 и гидравлическая полость 36 гидропневмоакку- мулятора 3 заполняются рабочей жидкостью В газовую полость 34 гидро- пневмоаккумулятора 31 через обратный клапан 32 закачивается газ. Давление контролируется манометром 33,

Пневмоцилиндр 17 опускается в нижнее положение до соприкосновения с жидкостью в камере 22 высокого давления и затем заполняется газом вы- сокого давления. Одновременно газ заканчивается в газовьй аккумулятор 1 9 Давление газа контролируется манометром 21, Бентипь 20 закрывается. При опускании пневмоцилиндра 17 под дей- ствием сжатого газа он своим плунжером вытесняет жидкость из камеры 22 высокого давления по рабочим каналам 25 в бесштоковые полости 29 рабочих гидроцилиндров 26 и поршни 27 переме- щаются в любое крайнее положение (по чертежу), вытесняя жидкость из штоко- вой полости 30 рабочих гидроцилиндров 26 в гидравлическую полость 36 гидропневмоаккумулятора 31, При включении двигателя 1 вращение передается через цепную передачу ведущему валу 9 с маховиком 10 и сектором 11, Маховик 10 с-пужйт для сглаживания пиковых нагрузок. При вращении веду- щего вала 9 сектор 11 захватывает сектор 12 и начинает вращать его вме- с.те с ведомым валом 13 и кривошипом 14,.который посредством звеньев 15 и 16 начинает взводить подвижньш пнев- моцилиндр 17, сжимая газ в пневмоци- линдре 17 и газовом аккумуляторе 19. По мере подьема плунжера пневмо- цилиндра 17 жидкость из гидравлической полости 36 пневмогидроаккумулятора 31 выталкивается поршнем 35 под воздействием сжатого газа в газовой полости 34 в штоковые полости 30 рабочих гидроцилиндров 26. Поргани 27

перемещаются вправо (по чертежу), отводя пуансоны 28 от матриц 3 и вытесняют жидкость из бесштоковых полостей 29 по рабочим каналам 25 в камеру 22 высокого давления.

Кривошип 14 достигает верхнего крайнего положения, секторы 11 и 12 расщепляются и под действием сжатого газа подвижный пневмоцилиндр 17 разгоняется до заданной скорости. В конце разгона пневмодилиндр 17 своим плунжером наносит удар по жадности в камере 22 высокого давления, отдавая ей запасенную кинеткт:ескую энергию, в результате чего возникает импульс высокого давления, распространяющийся из камеры 22 высокого давления через рабочие канагсы 25 в бесштоковые полости 29 рабочих гидроцилиндров 26 и перебрасывающий поршни 27 в переднее крайнее похюжение. Поршни 27, перемещаясь, осув;ествляют своими пуансонами 28 необходимые формообразующие операции нар; зйготовка- ми. В конце хода поршни 27 с пуансонами 28 останавливаются it крайнем (левом для данного исполнительного механизма) положении. При этом, если один или несколько поршне й 40 по каким-либо причинам остановятся, не достигнув этого положенш, в камере 22 высокого давления остается избыто жидкости, не позволяющий плунжеру подвижного пневмоципиндра 17 дойти до нижней мертвой точки. Пневмоци- : ЛИНДР 17 останавливается.

При дальнейшем вращении ведущего вала 9 сшстор 11 захватывает сектор 2, кривошип 14 начинает вращаться, звенья 15 и 16 шатуна проворачиваются один относительно другого в соединяющем их шарнире и дают возможность кршзошипу 14 пройти нижнюю мертвую точку. Затем кривошип 14 вытягивает звенья 15 и 16 шатуна в прямую линию, взводит пневмоципиндр 17 и повторяется.

При отключении одного из исполнительных механизмов в камере 22 высокого давления также образуется избыток жидкости и характер работы кри- вошипно-шатунного механизма аналогичен описанному, Шворот стола 2 с матрицами 3 производится мальтийским крестом 6, получающим вращение ст ве дупдего 9 через цепную передачу

5 - 13

5. Поворот происходит в :период вэво- да пневмоцилиндра 17, когда поршни 27 рабочих гидроцилиндров 26 находятся в заднем крайнем положении.

Вращение передается и кривошипно- кулачковому механизму 7, который преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное перемещение ме- ханизма 4 подачи, который подает проволоку сквозь неподвижный кольцевой нож .и матрицу 3 до регулируемого упора перед поворотом стола 2. При повороте стола 2 мерный отрезок проволо- ки отсекается- кольцевым ножом и перемещается вместе со .столом 2 на новую позицию. В каждой позиции заготовка подвергается необходимой деформации и на последней выталкивается вытал- кивателем 38, получающим перемещение от одного из поршней 27 через щток 41 и рычаг 40. Возврат выталкивателя осуществляется пружиной 39.

0

Ф о

б

рмула изобретения Холодновысадочный автомат, содер- жа1ций исполнительные механизмы, которые связаны с рабочими гкдроцилинд рами, и гидропривод в виде приводног двигателя с ведущим валом, муфты свободного хода, кривошипно-шатунного механизма, камеры высокого давления с питающими, сливными и рабочими каналами, сообщенными со штоковыми и бесштоковыми полостями рабочих гид- роципиндров, а также пневмоцилиндра с плунжером, соединенным с шатуном механизма взвода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей автомата путем обеспечения возможности его работы при произвольном количестве включенных исполнительных механизмов, шатун кривошипно-шатунного механизма взвода выполнен двухзвен- ным, а звенья шатуна соединены шарнир но.

.

/ фугин

исг}о/ нигг№/1е ным

механизмом

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано для изгот; овления крепеЖ ных деталей. Изобретение позволяет расширить технолопмеские возможности. Цель обеспечивается за счет того, что шатун механизма взвода ис- Черменс-полнительных механизмов выполнен Политен-двухзвенным, а его званья соединены шарнирно. При включении вращения ведущего вала вращается ведомьй вал вместе с двухзвенным шатуном, который взводит подвижный пневмоцилиндр сжимая в нем газ. От энергии сжатого газа пневмоцилиндр передает импульс энергии на пуансоны, которые осуществляют формообразование заготовки. 1 ил. Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крепежных деталей высадкой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата путем обеспечения возможности его работы при произвольном количестве включенных исполнительных механизмов. На чертеже схематически изображен предлагаемый автомат. Автомат содержит двигатель 1, поворотный стол 2 с матрицами 3 и механизм 4 падачи проволоки, получающие движение через цепную передачу 5, мальтийский крест 6 и кривошипно- кулачковый механизм 7, а также цепную передачу 8, ведущий вал 9 с маховиком 10, муфту свободного хода с секторами 11 и 12, кривошипно-шатун- ньй механизм взвода, включающий ведомый вал 13 с кривошипом 14 и шатун, состоящий из двух звеньев 15 и 16. Звено 16 шарнирно соединено с звеном 15 и подвижным пневмоцилиндром 17 с плунжером, внутри которого размещен неподвижный поршень 18. Звено 15 шарнирно связано с кривошипом 14, Пневмоцилиндр 17 соединен с газовым аккумулятором 19, для закачки газа в них предусмотрен газовый вентиль 20, а для контроля давления служит манометр 21 , Автомат имеет камеру 22 высокого давления с питающим 23, сливным 24 и рабочими 25 каналами, рабочие гидро- щщиндры 26 с поршнями 27, связанными со сменными пуансонами 28, и . бес- штоковыми 29 и штоковьми 30 полостями, пневмогидроаккумулятор 31 с обратным клапаном 32, манометром 33, газовой полостью 34, поршнем 35 и гидравлической полостью 36, соединенной со щтоковыми полостями -30 рабочих цилиндров 26 каналом 37, и выталкиватель 38 с пружиной 39, рычагом 40 и штоком 41, (Л 00 4: 05 Од o