Холодно-высадочный автомат Советский патент 1988 года по МПК B21J5/08 

(21)4080736/29-27

(22)19.05.86

(46) 23.03.88. Бюл. № 11

(71)Хмельницкий филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института строительного, дорожного и коммунального машиностроения

(72)В.Б.Носовский, В.В.Пруцков и Р.Б.Кечехмадзе

(53)621.074(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

№ 1279726, кл. В 21 J 5/08, 30.09.85.

(54)ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ

(57)Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением. Цель - расширение технологических возможностей за счет повышения скорости удара. Холодновысадоч- ный автомат содержит размещенную на станине камеру высокого давления, соединенную с рабочими гидроцилиндрами каналами, в каждом из которых установлен насадок со сквозным отверстием. Последнее вьтолнено конусным, расширяющимся в сторону рабочих гидроцилиндров. Размеры конуса определены зависимостью ,195L-bd, где D - диаметр большего основания конуса; d - диаметр малого основания конуса; L - длина насадка. Благодаря такому профилю отверстия при ударе формируется гидроудариая волна, обеспечивающая максимальную скорость рабочих поршней. 1 ил.

I

(Л

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет повышения скорости удара.

На чертеже представлен схематически холодновысадочный автомат.

Автомат содержит смонтированные на станине двигатель 1, поворотный стоя 2 с матрицами 3, механизм 4 подачи материала, цепную передачу 5, мальтийский механизм 6 и кривошипно- кулачковый механизм 7, цепную передачу 8 и ведущий вал 9 с маховиком 10, механизм ввода, имеющий секторы 11 и 12 с амортизатором 13, кривошипно- шатунный механизм 14, шарнирно соединенный с гидроударным механизмом, состояпу1м из подвижного штока 15, ударного поршня 16, ресивера, состоящего из внутреннего цилиндра 17, наружного цилиндра 18, соединенных фланцем 19 и стволом 20. Внутренняя и наружная полости ресивера соединены отверстиями 21. Для закачивания сжатого газа на ресивере имеется вентиль 22. Пневматический поршень 23 снабжен уплотнениями 24. Нижняя полость ударного механизма соединена с атмосферой отверстиями 25.

Автомат имеет камеру 26 высокого давления, которая заполняется жидкостью, подводные каналы 27, рабочие гидроцилиндры 28, рабочие поршни 29 с пуансонами 30, пневмогидроаккумуля тор 31, соединенный со штоковыми полостями 32 рабочих гидроцилиндров 28 Штоковая полость 33 ствола 20 соединена с атмосферой отверстиями 34. Заполнение и подпитка камеры 26 высокого давления жидкостью производится

При включении электродвигателя 1 вращение передается через цепную пе редачу 8 ведущему валу 9 с маховиком 10 и сектором 11. Маховик 10 сл жит для сглаживания пиковых нагрузо При вращении ведущего вала 9 сек тор 11 своим амортизатором 13 упира ется в сектор 12 и поворачивает его передавая вращение кривошипно-шатун ному механизму 14, который взводит пневматический поршень 23 из нижнего положения в верхнее, сжимая при этом сжатый газ в ресивере. После прохождения пальцев кривошипа 14 верхней мертвой точки пневматически поршень 23 совместно с ударным порш нем 16 разгоняется под действием сж того газа и ударяет по жидкости, ге нерируя в ней импульс высокого давл 35 ния, который через насадки 36 передается в бесштоковые полости рабочих гидроцилиндров 28 и воздействует на торцы рабочих поршней, которые совершают требуемую работу пуансонами 30. При этом формируется гидроударная волна, обеспечивающая максимальную скорость удара рабочих поршней 29. Жидкость из штоковых полостей 32 рабочих гидроцилиндров 28

через отверстия 35. Через эти же

отверстия избыток жидкости, находяш 1й-45 перемещается в пневмогидроаккумуляся в камере высокого давления, уходит

на слив. Между камерой 26 высокого

давления и подводными кана-пами 27 с

тор 31, сжимая в нем газ. Проволока подается механизмом 4 подачи в матри цы 3 на требуемую длину и при повороте стола отрезается, а затем пере 50 носится на позиции обработки и выта кивания.

рабочими гидроцилиндрами 28 расположены насадки 36, формирующие гидроударную волну, обеспечивающие максимальную скорость перемещения рабочих поршней во время удара.

При подъеме нижней полости ударного поршня 16 выше окна 35 камера высокого давления соединяется с атмосОтверстие насадка выполнено конусрасширяющимся в сторону рабочих 55 Ферой и давление газа в пневмоаккумуляторе J1 возвращает рабочие поршни 29

ным

цилиндров

ле

и рассчитывается по формув исходное положение. Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за

,195L+d,

82568

где

10

15

20

25

40

L D

коd длина насадка; диаметр большего основания нуса;

диаметр малого основания конуса.

Автомат работает следующим образом.

Перед началом работы камера 26 высокого давления заполняется жидкостью до уровня сливного отверстия 35, в ресивер закачивается сжатый газ через вентиль 22 до требуемого давления, пневмоаккумулятор 31 заполняется жидкостью и сжатым газом до требуемого давления.

При включении электродвигателя 1 вращение передается через цепную передачу 8 ведущему валу 9 с маховиком 10 и сектором 11. Маховик 10 служит для сглаживания пиковых нагрузок. При вращении ведущего вала 9 сектор 11 своим амортизатором 13 упирается в сектор 12 и поворачивает его, передавая вращение кривошипно-шатун- ному механизму 14, который взводит пневматический поршень 23 из нижнего положения в верхнее, сжимая при этом сжатый газ в ресивере. После прохождения пальцев кривошипа 14 верхней мертвой точки пневматический поршень 23 совместно с ударным поршнем 16 разгоняется под действием сжатого газа и ударяет по жидкости, генерируя в ней импульс высокого давле- 35 ния, который через насадки 36 передается в бесштоковые полости рабочих гидроцилиндров 28 и воздействует на торцы рабочих поршней, которые совершают требуемую работу пуансонами 30. При этом формируется гидроударная волна, обеспечивающая максимальную скорость удара рабочих поршней 29. Жидкость из штоковых полостей 32 рабочих гидроцилиндров 28

30

тор 31, сжимая в нем газ. Проволока подается механизмом 4 подачи в матрицы 3 на требуемую длину и при повороте стола отрезается, а затем пере- носится на позиции обработки и выталкивания.

При подъеме нижней полости ударного поршня 16 выше окна 35 камера высокого давления соединяется с атмосляторе J1 возвращает рабочие поршни 29

в исходное положение. Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за

счет расширения технологических возможностей холодновысадочного автомата .

Формула изобретения

Холодновысадочный автомат, содержащий размещенную на станине камеру высокого давления, соединенную с рабочими гидро11илиндрами каналами, в каждом из которых установлен насадок со сквозным отверстием, отличающийся тем, что, с целью расши

рения технологических возможностей за счет новыиения скорости удара, сквозное отверстие в насадке выполнено конусным, расширяющимся в сторону рабочих гидроцилиндров, при этом размеры конусного отверстия определены зависимостью

,195L+d.

где D - диаметр большего основания

конуса;

d - диаметр малого основания конуса;L - длина насадка.