Устройство инженера С.Б.Годзданкера для перемещения и сбрасывания материалов ПМГ-86 Советский патент 1987 года по МПК B65G47/38 

Ч

иг.1

Изобретение относится к устройствам для транспортировки и сбрасывания раз- личых длинномерных грузов, в частности пиломатериалов, и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей, а также в других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности и надежности перегрузки материалов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема действия сил на перегружаемый материал, вид сверху.

Устройство содержит подающий конвейер с гибким тяговым органом 1, на котором закреплены несущие элементы (траверсы) 2, и упор 3 для сталкивания материалов. К тяговому органу 1 под углом к продольной оси подающего лонвейера жестко закреплены толкатели 5. Шаг t расположения толкателей 5 превышает максимальную длину перегружаемых материалов 4, например пиломатериалов. Это позволяет расположиться между толкателя.ми пиломатериалу любой длины. Сбоку от подающего конвейера закреплен боковой упор 6 при помощи, например, штанг 7, закрепленных ма раме подающего конвейера. Упор 6 представляет собой вертикальный щит и отстоит от края продольного конвейера на расстояние Р, превышающее максимальную ширину пиломатериала 4. Упор 6 расположен со стороны, куда нужно сбросить пиломатериал (на фиг. 2 справа). С противоположной стороны (на фиг. 2 слева) конвейер снабжен вертикальной стенкой 8, предотвращающей возможный сдвиг пиломатериала в ту сторону.

Тяговый орган 1 конвейера может быть цепным (тросовым) или в виде ленты. Тогда толкатель 5 должен быть выполнен сек- UHOHHfiiM по длине и каждая секция отдельно крепится к ленте, чтобы обеспечить огибание лентой приводного и натяжного барабанов. Расстояние от упора 3 до приводной звездочки (барабана) подающего кон- вейера выбирается таким, чтобы обеспечивался свободный проход толкателя 5 без задевания упора 3. Упор 3 ( и толкатели 5) расположен сверху под углом к поперечной оси конвейера, заведомо большим угла трения .между перегружаемым материалом и упо ро.м 3 (и толкателями 5). Это предотвращает заклинивание пиломатериалов между упором 3 и толкателями 5. Упор 3 и толкатели 5 наклонены сверху к оси конвейера в разные стороны. При это.м упор размещен над подающим конвейером и в просвете между подающим конвейером и боковым упором 6.

Устройство работает следующим образом.

Пиломатериал 4 поступает на продольный конвейер и перемещается им до упора 3, после чего пиломатериал останавливается. К заднему торцу ниломатериала подходит толкате.ль 5, переме1цае.мый тяговым органо.м

5

5

О

0

0

5

0

5

5

0

конвейера, так как толкатель расположен под углом к продольной оси конвейера, то неподвижный пиломатериал скользит по скощенной поверхности движущегося толкателя, пока задний торец пиломатериала не упрется в боковой упор 6 (фиг. 3). На пиломатериал теперь действуют усилия N (от толкателя 5) и FI (от упора б). Поперечная составляющая р2 от усилия N и усилие FI образуют пару сил, которая разворачивает пиломатериал таким образом, что он сходит с продольного конвейера и падает вниз в просвет между боковым упором 6 и подающим конвейером. При это.м преодолевается тормозной момент от силы трения Р., возникающей между передним торцо.м пиломатериала и поверхностью упора 3, и от других сил. Известными способами можно существенно снизить, если требуется, силу трения, например вибрировать упор 3 или выполнить упор 3 с воздушной подушкой или с антифрикционным покрытием и т.д. Можно предусмотреть регулирование величины 1 просвета между упором 6 и подающим конвейером (не показано), что позволит настраивать устройство для перегрузки материалов различной ширины. Когда толкатель 5 скошен (фиг. 1 больше, чем упор 3, тогда сначала смещается задний торец пиломатериала (фиг. 3), поскольку здесь трение между задним торцом пиломатериала и толкателем 5 меньше, чем между передним торцом пиломатериала и упором 3. Когда упор 3 скошен большем, чем толкатель 5, тогда сначала в поперечно.м направлении сместится передний торец пиломатериала и упрется в боковой упор 6, а затем уже вдоль поверхности движущегося толкателя 5 смещается задний торец пило.материала, пока доска не будет полностью вытеснена с транспортера в просвет между подающим конвейером и боковым упором 6. Если при поступлении на подающий конвейер пиломатериал ляжет одним из концов на толкатель 5, то при остановке пиломатериала упором 3 этот толкатель 5 пройдет под пиломатериалом, и последний опустится вниз. Следующий толкатель сбросит пиломатериал с устройства.

Формула изобретения

Устройство для перемеа1ения и сбрасывания .материалов, включающее подающий конвейер в виде гибкого тягового органа с несущими элементами и толкателями, упор для сталкивания материалов, размещенный над подающим конвейером и расположенный в плане под углом к его продольной оси, и боковой упор, смонтированный на расстоянии от подающего конвейера с образованием просвета, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности перегрузки материалов, толкатели установлены под углом в плане к продольной оси подающего конвейера с наклоном в сторону, противоположную наклону упора для сталкивания материалов, при этом последний дополнительно размещен в

просвете между подающим конвейером и боковым упором, который закреплен на подающем конвейере.

фиг,. 2

Изобретение относится к устр-вам для транспортировки и сбрасывания длинномерных грузов, в частности пиломатериалов, и м.б. использовано в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях пром-ти. Цель изобретения - повышение точности и надежности перегрузки материалов (М). На подающем конвейере (К) с гибким тяговым органом 1 закреплены несущие элементы 2. Над К размещен упор (У) 3 для сталкивания М, расположенный в плане под углом к продольной оси К. Сбоку от К со стороны сброса М закреплен боковой У 6. Последний выполнен в виде вертикального щита, смонтированного на расстоянии от К с образованием просвета. При этом У 3 размещен в просвете между К и У6. С наклоном Б сторону, противоположную У 3, под углом в плане к продольной -оси К, жестко к тяговому органу 1 установлены толкатели 5. Поступающий М перемещается К до У 3. К заднему торцу М подходит перемещаемый тяговым органом 1 толкатель 5. При этом М разворачивается и вытесняется в просвет между К и У 6. 3 ил. «9 (Л со 4; Oi ел со 4;::

Фиг. З