;о
35
:о Изобретение относится к керамичес кой промышленности и может быть использовано при производстве внутренних облицовочных плиток. Известна керамическая масса ij дяя изготовления облицовочных плиток, включающая следукяцие компоненты, мас.%: Глина24-32 Кварцевый перок17- 3 Каолин 18-22 Бентонитовая глина2-4 Перлит8-12 Шамот9-11 Доломит или известншс8-12Наиболее близким техническим реше нием к изобретению я вляется керамиче кая масса L2J для изготовления облицо вочных плиток, включакнцая следующие компоненты, мас,%: Глина гидрослюдистокаолинитовая45- 1 Глина бентонитовая7-2О Шамот4,2-4,6 Шелочесодержащий плавень (нефелин)19,3-23, Кварцевый песок7,3-9,4 Стектобой4,2-4,7 I Однако известные керамические мас для изготовления облицовочных плиток имеют низкую механическую прочность 272-320 кгс/см . Целью изобретения является .повыше ние механической прочности изделий. Поставленная цель достигается тем что керамическая масса для изготовле ния облицовочньос плиток, включающая глину гидрослюдисто- олинитовую, гл ну бентонитовую, шамот и щеяочесодер жаший плавень, содержит в качестве щелючесодержащего плавня першгг и до полнительно полевошпатово-кварвевый песок и мергель с содержанием оксида калышя ЗО,О-35,9 мас.% при следующам соотношении компсдаентов, мас.%: Глина гидрослюдистокаолинитовая35-45Глина бентонитовая1-3 Шамот3-5 Перлит2-12 Полевошпатовокварцевый песок33-45 Мергель.с содержанием оксида кальция 30,0-35,9 мас,%4-12 В массе используется мергель Кавтисхевского месторождения (ГССР) с содержанием СаО 30,0-35,9 мас.%, минералогический состав которой следующий, мас.%: известняк 54-64, глина каолинито-монтморилонитовая 35-45. Применяемый мергель относится к глинистому компоненту// группы-мергелистым породам с содержанием СаО 15-44 мас.%. Использование легкоплавкой .гидрослюдисто-каолиннтовой глины, содержащей минерал каолинит с высокой степенью совершенства кристаллической структуры в совокупности с полевошпатово-кварцевым песком, содержащим минерал по левой шпат, перлитом, являющимся почти природным стеклом (до 97-98 мас.%), и глиной мергелистой породы с содержанием СаО 30,0-35,9 мас.%, позволяет получить после обжига плотную кристаллическую структуру массы с повьппенной прочностью. Конкретные примеры составов масс, а также примеры составов, содержащих Компоненты, выходящие за предлагаемые Пределы, приведены в абл. 1. Плиточную массу из этих смесей го п товят следующим образом. Составные части смеси измельчают до тонины, обеспечивающей прохождение через сито ОО6 с остатком на сите 2-3%, затем шликерную массу сушат до влажности 6-7% и из полученного порошка прессуют плитки на прессе КРКП-1. Плитки обжигают на поточноавтоматиаированных; конвейерных линиях при 95О-105ОС и после нанесения глазурного покрова производят повторный политой обжиг. Свойства обожженных изделий из предлагаемых масс приводятся в абл. 2. Как видно из табл. 2, плитки на смесей составов 1 - 3, по сравнению с известной, характеризуются повышенными механическими свойствами, так как прочность при изгибе составляет 4ОО-45О кг/см и при сжатии 120О1250 кг/см , При выходе за предлагаемые пределы (составы 4 и 5) свойства плиток ухуцдшются-. Облидо вочные плитки по своим показателям соответствуют требованиям действующего ГОСТа 6141-76 «Плитки керамические для внутренней облицовки стен. Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой керамической массы для производства внутренних обпияовочных плиток на Тбилкерамкомбинате сост авляе 84 тыс. руб, в год при производительности 750 тыс. м плиток.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовленияОблицОВОчНыХ плиТОК | 1978 |
|
SU810638A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
Состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1981 |
|
SU1011599A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1102788A1 |
Керамическая масса | 1977 |
|
SU638571A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2022 |
|
RU2781772C1 |
Шихта для изготовления облицовочных плиток | 1982 |
|
SU1054325A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1981 |
|
SU998422A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1981 |
|
SU1008191A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU908774A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включающая глину гидрослв дисто-каолинитовую, глину бентонитовую. шамот и щелочесодержаздий плавень, отличающаяся тем, что, с целью повьпиення механической прочности. изделий., она содержит в качестве шепочесодержащего плавня перлит и дополнительно полевошпатово-кварцевый песок и мергель с содержанием оксида кальшш 30-35,9 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гяюш гидрослюдисто35-45 каолинитовая 1-3 Гдгана бентонитовая 3-5 Шамот 2-12 Перлит Полевошпатово-кварце33-45 вый песок с S Мергель с содержанием сл оксида кальция 304-12 35,9 мас.%
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток | 1973 |
|
SU485092A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Керамическая масса для изготовленияОблицОВОчНыХ плиТОК | 1978 |
|
SU810638A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1983-01-12—Подача