Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток Советский патент 1984 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1079637A1

35

:о Изобретение относится к керамичес кой промышленности и может быть использовано при производстве внутренних облицовочных плиток. Известна керамическая масса ij дяя изготовления облицовочных плиток, включающая следукяцие компоненты, мас.%: Глина24-32 Кварцевый перок17- 3 Каолин 18-22 Бентонитовая глина2-4 Перлит8-12 Шамот9-11 Доломит или известншс8-12Наиболее близким техническим реше нием к изобретению я вляется керамиче кая масса L2J для изготовления облицо вочных плиток, включакнцая следующие компоненты, мас,%: Глина гидрослюдистокаолинитовая45- 1 Глина бентонитовая7-2О Шамот4,2-4,6 Шелочесодержащий плавень (нефелин)19,3-23, Кварцевый песок7,3-9,4 Стектобой4,2-4,7 I Однако известные керамические мас для изготовления облицовочных плиток имеют низкую механическую прочность 272-320 кгс/см . Целью изобретения является .повыше ние механической прочности изделий. Поставленная цель достигается тем что керамическая масса для изготовле ния облицовочньос плиток, включающая глину гидрослюдисто- олинитовую, гл ну бентонитовую, шамот и щеяочесодер жаший плавень, содержит в качестве щелючесодержащего плавня першгг и до полнительно полевошпатово-кварвевый песок и мергель с содержанием оксида калышя ЗО,О-35,9 мас.% при следующам соотношении компсдаентов, мас.%: Глина гидрослюдистокаолинитовая35-45Глина бентонитовая1-3 Шамот3-5 Перлит2-12 Полевошпатовокварцевый песок33-45 Мергель.с содержанием оксида кальция 30,0-35,9 мас,%4-12 В массе используется мергель Кавтисхевского месторождения (ГССР) с содержанием СаО 30,0-35,9 мас.%, минералогический состав которой следующий, мас.%: известняк 54-64, глина каолинито-монтморилонитовая 35-45. Применяемый мергель относится к глинистому компоненту// группы-мергелистым породам с содержанием СаО 15-44 мас.%. Использование легкоплавкой .гидрослюдисто-каолиннтовой глины, содержащей минерал каолинит с высокой степенью совершенства кристаллической структуры в совокупности с полевошпатово-кварцевым песком, содержащим минерал по левой шпат, перлитом, являющимся почти природным стеклом (до 97-98 мас.%), и глиной мергелистой породы с содержанием СаО 30,0-35,9 мас.%, позволяет получить после обжига плотную кристаллическую структуру массы с повьппенной прочностью. Конкретные примеры составов масс, а также примеры составов, содержащих Компоненты, выходящие за предлагаемые Пределы, приведены в абл. 1. Плиточную массу из этих смесей го п товят следующим образом. Составные части смеси измельчают до тонины, обеспечивающей прохождение через сито ОО6 с остатком на сите 2-3%, затем шликерную массу сушат до влажности 6-7% и из полученного порошка прессуют плитки на прессе КРКП-1. Плитки обжигают на поточноавтоматиаированных; конвейерных линиях при 95О-105ОС и после нанесения глазурного покрова производят повторный политой обжиг. Свойства обожженных изделий из предлагаемых масс приводятся в абл. 2. Как видно из табл. 2, плитки на смесей составов 1 - 3, по сравнению с известной, характеризуются повышенными механическими свойствами, так как прочность при изгибе составляет 4ОО-45О кг/см и при сжатии 120О1250 кг/см , При выходе за предлагаемые пределы (составы 4 и 5) свойства плиток ухуцдшются-. Облидо вочные плитки по своим показателям соответствуют требованиям действующего ГОСТа 6141-76 «Плитки керамические для внутренней облицовки стен. Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой керамической массы для производства внутренних обпияовочных плиток на Тбилкерамкомбинате сост авляе 84 тыс. руб, в год при производительности 750 тыс. м плиток.

Таблица 1

Похожие патенты SU1079637A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовленияОблицОВОчНыХ плиТОК 1978
  • Мороз Борис Иванович
  • Даценко Борис Михайлович
  • Кашкет Галина Ивановна
  • Чубенко Надежда Николаевна
  • Хорьков Анатолий Петрович
SU810638A1
Керамическая масса 1980
  • Юдилевич Фаина Семеновна
  • Трунова Тамара Ивановна
SU1024437A1
Состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1981
  • Солнышкина Татьяна Николаевна
  • Красноусова Анна Семеновна
  • Мамчур Наталья Ивановна
SU1011599A1
Керамическая масса 1982
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Руденко Татьяна Сергеевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Филимонов Виктор Васильевич
SU1102788A1
Керамическая масса 1977
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Шеховцова Валентина Анатольевна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Самойленко Евгений Павлович
  • Горпенко Станислав Федорович
SU638571A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2022
  • Ильина Вера Петровна
RU2781772C1
Шихта для изготовления облицовочных плиток 1982
  • Цанава Циала Паладиевна
  • Какабадзе Георгий Михайлович
  • Арабидзе Александр Шалвович
  • Шубладзе Нана Николаевна
  • Вайтадзе Лали Константиновна
  • Тогонидзе Константин Давидович
SU1054325A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
  • Дмитревский Виктор Георгиевич
SU998422A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1008191A1
Керамическая масса 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU908774A1

Реферат патента 1984 года Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включающая глину гидрослв дисто-каолинитовую, глину бентонитовую. шамот и щелочесодержаздий плавень, отличающаяся тем, что, с целью повьпиення механической прочности. изделий., она содержит в качестве шепочесодержащего плавня перлит и дополнительно полевошпатово-кварцевый песок и мергель с содержанием оксида кальшш 30-35,9 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гяюш гидрослюдисто35-45 каолинитовая 1-3 Гдгана бентонитовая 3-5 Шамот 2-12 Перлит Полевошпатово-кварце33-45 вый песок с S Мергель с содержанием сл оксида кальция 304-12 35,9 мас.%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1079637A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток 1973
  • Кутателадзе Калистрат Северьянович
  • Хизанишвили Иван Георгиевич
  • Шушанашвила Арчил Исакович
  • Тогонидзе Константин Давыдович
  • Хачидзе Реваз Дмитриевич
SU485092A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Керамическая масса для изготовленияОблицОВОчНыХ плиТОК 1978
  • Мороз Борис Иванович
  • Даценко Борис Михайлович
  • Кашкет Галина Ивановна
  • Чубенко Надежда Николаевна
  • Хорьков Анатолий Петрович
SU810638A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 079 637 A1

Авторы

Цанава Циала Паладиевна

Какабадзе Георгий Михайлович

Арабидзе Александр Шалвович

Тогонидзе Константин Давидович

Джалиашвили Евгения Ивановна

Даты

1984-03-15Публикация

1983-01-12Подача