Огнеупорная масса Советский патент 1987 года по МПК C04B35/22 

Описание патента на изобретение SU1346629A1

1134

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может найти применение в производстве огнеупорных изделий и футеровок на основе оксида кальция.

Цель изобретения - повышение срока хранения изделий из массы после обжига.

Механизм действия добавки основан на обратимом фазовом переходе двух- кальциевого силиката из - в Jf -форму при 675 С. При температуре выше 675 С двухкальциевый силикат находится в неустойчивой /J-форме: -2СаО х X SiOj (p-CjS). Во время обжига при 1500°С ft-CjS переходит в жидкую фазу, обволакивая частицы огнеупорной шихты. Этот процесс облегчается в присутствии MgO, снижающей вязкость расплава. При охлаждении расплав затвердевает, а при 675 С происходит полиморфное преврап1ение в у-форму (jf-CjS) с увеличением объема на 10%, в результате J распадается в мельчайший порошок, образуя между зернами СаО пылевидные прослойки.

При расширении зерен СаО в результате гидратации пылевидные прослойки служат своеобразными демпферами напряжений. В результате в структуре остывшего огнеупора значительно снижаются напряжения, возникающие при гидратации СаО.

Для получения добавки J-2СаО х X ) используют смесь мела и песка, взятых в соотношении, соответствующем стехиометрическому соотношению окислов СаО и SiO в соединении. Обжиг шихты проводят при 1400 С с выдержкой 30 мин. После об

90 90 90 85 80

5 3

5 5 5

жига CjS содержит 0,13% свободной СаО, определенной глицератиым методом. Содержание частиц размерами менее 0,1 мм 98%. После обжига клинкер CjS размалывают до удельной по- верхности 3500 .

Смеси СаО с добавками прокаливают при 700°С, формуют из них образцы-кубы раз(ерами 70x70x70 мм под давлением 50 МПа и спекают 2 ч при 1500 С.

После спекания огнеупорные образцы хранят при 21 С и подвергают испытаниям прочности на сжатие в различные сроки хранения.

Составы шихт и свойства изделий из них представлены в таблице.

Дйнные таблицы свидетельствуют, что добавка двухкальциевого силиката способствует увеличению в несколько раз сроков хранения образцов до потери несущей способности (R 4МПа).

10 15 20

5 Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая оксиды кальция и магния и добавку, отличающаяся тем, что, с пелью повышения срока хранения изделий после обжига, она содержит в качестве добавки двухкальциевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид

кальция Оксид магния Двухкальциевыйсиликат

65-90

5-20

5-15

Редактор Н.Рогулич

Составитель Л.Булгакова Техред М.Дидык

Заказ 5092/24Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение таблицы

Корректор М.Шароши

Похожие патенты SU1346629A1

название год авторы номер документа
МАССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Гропянов В.М.
  • Малышева Н.М.
  • Везикова Р.М.
  • Некрасова В.Б.
  • Кузнецов Г.И.
RU2021228C1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1980
  • Нечистых Гавриил Александрович
  • Аяпов Ускенбай Аяпович
  • Кузнецов Геннадий Иванович
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Антипова Ангелина Борисовна
  • Мезенцев Евгений Петрович
  • Симонов Константин Васильевич
  • Бугаев Николай Федорович
  • Орлов Владимир Александрович
SU927781A1
Огнеупорный материал 1991
  • Мелкадзе Омар Федорович
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
  • Заалишвили Гарри Георгиевич
  • Кашакашвили Гурам Вениаминович
  • Попиашвили Шалва Васильевич
SU1791427A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 1991
  • Антонов Георгий Иванович[Ua]
  • Щербенко Генриета Никитична[Ua]
  • Недосвитий Владимир Петрович[Ua]
  • Шенцов Николай Илларионович[Ua]
  • Ильченко Нина Владимировна[Ua]
  • Семененко Ольга Михайловна[Ua]
RU2027688C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Назмиев Михаил Ирэкович
RU2337082C2
ПЕРИКЛАЗОВЫЙ КЛИНКЕР 1996
  • Семянников В.П.
  • Гельфенбейн В.Е.
  • Журавлев Ю.Л.
RU2085537C1
МАССА ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Гусев А.И.
  • Калинин А.В.
  • Калинина О.В.
RU2247096C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060978C1
Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров 1988
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Даитбеков Абдурахман Магомедович
  • Рамазанов Арсен Шамсутдинович
  • Батырмурзаев Шахабутдин Даудович
SU1557139A1
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия 1981
  • Грачева Наталья Абрамовна
  • Кузнецова Ирина Григорьевна
  • Суркова Ольга Евгеньевна
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Саркисян Татьяна Михайловна
  • Неделько Эмилия Ерминингельдовна
  • Бершадская Маргарита Давыдовна
  • Аветиков Вардан Георгиевич
  • Ермаков Павел Николаевич
  • Онегин Иван Егорович
  • Погожева Маргарита Никифоровна
  • Челноков Евгений Николаевич
SU1002273A1

Реферат патента 1987 года Огнеупорная масса

Изобретение относится к производству основных огнеупоров на основе оксида кальция. Цель изобретения - повьппение срока хранения огнеупоров. Огнеупорная масса содержит, мас.%: оксид кальция 65-90; оксид магния 5-20 и двухкальциевый силикат 5-15. Предел прочности при сжатии при сроке хранения 1,2,3,7 сут соответственно составляет 11,3-17,9, 7,9-14,8, 5,4-11,2 и 4,6-8,8 МПа. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 346 629 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346629A1

Масса для получения спеченного огнеупорного материала 1977
  • Стрелов Константин Константинович
  • Иванова Алевтина Валерьевна
  • Пермикина Нэлли Михайловна
SU663683A1
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1

SU 1 346 629 A1

Авторы

Радвинский Борис Михайлович

Ведь Валерий Евгеньевич

Коропова Галина Витальевна

Чернышева Наталья Дмитриевна

Браверман Ефим Михайлович

Яковенко Александр Григорьевич

Даты

1987-10-23Публикация

1985-10-11Подача