1134
Изобретение относится к огнеупорным материалам и может найти применение в производстве огнеупорных изделий и футеровок на основе оксида кальция.
Цель изобретения - повышение срока хранения изделий из массы после обжига.
Механизм действия добавки основан на обратимом фазовом переходе двух- кальциевого силиката из - в Jf -форму при 675 С. При температуре выше 675 С двухкальциевый силикат находится в неустойчивой /J-форме: -2СаО х X SiOj (p-CjS). Во время обжига при 1500°С ft-CjS переходит в жидкую фазу, обволакивая частицы огнеупорной шихты. Этот процесс облегчается в присутствии MgO, снижающей вязкость расплава. При охлаждении расплав затвердевает, а при 675 С происходит полиморфное преврап1ение в у-форму (jf-CjS) с увеличением объема на 10%, в результате J распадается в мельчайший порошок, образуя между зернами СаО пылевидные прослойки.
При расширении зерен СаО в результате гидратации пылевидные прослойки служат своеобразными демпферами напряжений. В результате в структуре остывшего огнеупора значительно снижаются напряжения, возникающие при гидратации СаО.
Для получения добавки J-2СаО х X ) используют смесь мела и песка, взятых в соотношении, соответствующем стехиометрическому соотношению окислов СаО и SiO в соединении. Обжиг шихты проводят при 1400 С с выдержкой 30 мин. После об
90 90 90 85 80
5 3
5 5 5
жига CjS содержит 0,13% свободной СаО, определенной глицератиым методом. Содержание частиц размерами менее 0,1 мм 98%. После обжига клинкер CjS размалывают до удельной по- верхности 3500 .
Смеси СаО с добавками прокаливают при 700°С, формуют из них образцы-кубы раз(ерами 70x70x70 мм под давлением 50 МПа и спекают 2 ч при 1500 С.
После спекания огнеупорные образцы хранят при 21 С и подвергают испытаниям прочности на сжатие в различные сроки хранения.
Составы шихт и свойства изделий из них представлены в таблице.
Дйнные таблицы свидетельствуют, что добавка двухкальциевого силиката способствует увеличению в несколько раз сроков хранения образцов до потери несущей способности (R 4МПа).
10 15 20
5 Формула изобретения
Огнеупорная масса, включающая оксиды кальция и магния и добавку, отличающаяся тем, что, с пелью повышения срока хранения изделий после обжига, она содержит в качестве добавки двухкальциевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид
кальция Оксид магния Двухкальциевыйсиликат
65-90
5-20
5-15
Редактор Н.Рогулич
Составитель Л.Булгакова Техред М.Дидык
Заказ 5092/24Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Продолжение таблицы
Корректор М.Шароши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2021228C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
Огнеупорный материал | 1991 |
|
SU1791427A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2027688C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2337082C2 |
ПЕРИКЛАЗОВЫЙ КЛИНКЕР | 1996 |
|
RU2085537C1 |
МАССА ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2247096C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060978C1 |
Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров | 1988 |
|
SU1557139A1 |
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия | 1981 |
|
SU1002273A1 |
Изобретение относится к производству основных огнеупоров на основе оксида кальция. Цель изобретения - повьппение срока хранения огнеупоров. Огнеупорная масса содержит, мас.%: оксид кальция 65-90; оксид магния 5-20 и двухкальциевый силикат 5-15. Предел прочности при сжатии при сроке хранения 1,2,3,7 сут соответственно составляет 11,3-17,9, 7,9-14,8, 5,4-11,2 и 4,6-8,8 МПа. 1 табл.
Масса для получения спеченного огнеупорного материала | 1977 |
|
SU663683A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-10-11—Подача