Настоящее изобретение относится к станкам для изготовления отрезков многожильных проводов (выводов), на которые надеваются эластичные изоляционные поли.хлорвинильные трубки.
Предлагаемый станок отличается от известных тем, что в нем применены: фрикционные ролики, служащие для подачи провода и из ляционной трубки к барабану и периодически поворачивающиеся при помощи вращающихся съемных секторов, длина дуги которых соответствует величине подачи, а также автоматически ленствуюпшй от кулачка нож для резки провода и трубки.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - узел резки.
Станок состоит из периодически поворачивающегося барабана / с гнездами по наружной поверхности для фиксации изготовляемых выводов, обрезного ножа 2 и двух пар роликов 3 и 4 для подачи провода в изоляционную трубку.
Привод станка осуществляется от электродвигате.тя через червячныГ редукто|) 5. От прнводного вала 6 вращение передается через две конические шестерни 7 на подающие ролики 3 и 4, которые сделаны огкидными и прижимаются в рабочем положении к проводу и трубке пластинчатыми пружинами.
Подача провода и трубки проходит периодически на определенную, длину. Это достигается в результате применения дисков 8 со съемными секторами 9, длина дуги которых соответствует величине подачи. Сектора 9 сцепляются с резиновыми роликами W, установленными на одном валу с нижней парой подаюи их роликов 3 и 4.
Изоляционная трубка и провод поступают к гнездам поворотного барабана / с ножами 2 для резки, которые приводятся в движение от кулачка 12, укрепленного Jia приводном . Резка производится в мо№ 134740-- 2 мент прекращения подачи провода и трубки. Отрезанная трубка, удерживается в гнезде барабана пластинчатой пружиной и при последующем повороте барабана на один шаг устанавливается напротив глазка 13, через который подается провод, далее кулачок 14 перемещает барабан / в продольном направлении к глазку 13, после чего конеп изоляционной трубки одевается на внутренний конус глазка. При следующей операции иодачи провода и трубки провод вставляется в отрсзанпьп ранее участок , надетый на внутренний конус глазка 13, а трубка входит в следующее гнездо барабана 1. В дальнейшем нроизводится отрезка ноданны.х участков цровода и трубки и продольное перемецдепие барабана пружипой в исходное положение с его поворотом на один шаг, после чего цикл автоматически повторяется.
Прн работе с гибкими проводами иногда происходит сползание отдельных прядей J5 нроводе, что зат)удняет его подачу. Для иродотв 5аП1.ения этого обрезной нож 2 может быть выполнен в виде поворотного рычага, неремещаюн;егося вокруг провода, как показано на фи1. 2. Провод подается по вращающейся трубке 16, в момент резки кулачок 12 воздействует через пластину 17 (фиг. 2) и рычаги 18 и 19 на конус 20 трубки 16. При этом конус 20 перемещается вперед и нажимает па нож 2, который врезается в провод, вращающийся вместе с трубкой, и происходит резка провода и подкручивание к нему прядей в месте среза.
Предмет изобретения
Станок для изготовления выводов из гибких проводов, на которые надеваются эластичные изоляционные трубки, состоящий из поворогного сборочного барабана с гнезда.ми на периферии для выводов, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса, в нем при.менеиы: фрикционные ролики, служащие для иодачи провода и изоляционной трубки к барабану и периодически поворачиваемые при помощи вращающихся съемных секторов, длина дуги которых соответствует величине подачи, а также автоматпческл действу1он1ий от ку.пачка но/к для резки провода и трубки.
