Устройство для сборки и вращения цилиндрических изделий Советский патент 1987 года по МПК B23K37/04 B23K31/06 

Изобретение относится к оборудованию для сборки, центровки и в раш.егтя труб в процессе сварки и может быть использовано при строительстве трубо- проводов, а также в других отраслях машиностроения, где производится сборка и сварка длинномерных цилиндрических деталей.

Цель изобретения - повьшение ка- чества сварных швов за счет обеспечения равномерного вращения свариваемых в трехтрубную плеть труб путем уменьшения длины штанги и беззазорного соединения ее с механизмом враще-

НИН.

На фиг.1 представлено устройство, Общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - устройство в исходном положении до ввода и собираемые трубы; на фиг.4 - устройство при вращении труб.

Устройство для сборки и вращения цилиндрических изделий состоит из каретки

на которой установлены ме

ханизм 2 продольного перемещения, тросовой запасовкой (не показана) связанный с кареткой 1, и механизм 3 вращения, соединенный беззазорно штангой 4 с щарнирами Гука с центра- тором 5 центрирующего устройства.

Каретка 1 имеет в верхней части упор 6 и установлена в направляющей, выполненной в виде трубы-ложемента 7 с лотком 8, с возможностью взаимодей- ствия последнего с кареткой 1 и ее последующей фиксацией в трубе-ложементе .

При помощи промежуточной щтанги 9 центратор 5 соединен с вторым цент- ратором 10 центрирующего устройства.

Каретка 1 снабжена гидроцилиндром 11, а труба-ложемент 7 и лоток 8 зак- ренлень: на раме 1 2 .

Штанга 9 снабжена механизмом 13, выполненным, например, в виде гидроцилиндра, для изменения ее длины согласно длине средней трубы.

Остальные элементы сборочно-сва- рочной линии, кроме роликов 14 враще- 1тя, не показаны.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении лоток 8 гидроцилиндром 11 подведен к собираемым трубам (предварительно уложенным известным способом), оба центратора 10 и 5 и каретка I находятся в трубе- ложементе 7. После этого механизмом

j 1015

20

25

30

35

40

45 50

gg

242

продольного 2 перемещения каретка 1 перемещается, толкая щтангами 4 и 9 центраторы 5 и 10, вводя по лотку В в собираемые трубы и устанавливая на стык I центратор 5, а на стык II- центратор 10, причем для установки центратора 10 на стык II длина штанги 9 изменяется механизмом 13 согласно длине средней трубы. I

Затем лоток 8 опускается гидроцилиндром 1I, упираясь вторым плечом в корпус каретки 1, приподнимая ее до соприкосновения упора 6 с внутренней поверхностью трубы-ложемента 7 и жестко фиксируя ее от проскальзывания. В это время производится сборка стыков I и II с разжатием жимков центраторов 5 и 10. После этого включается механизм 3 вращения, передавая момент вращения через щтангу 4 и центратор 5 на свариваемые трубы. По окончании сварки стыков жимки центраторов 5 и 10 сжимаются, лоток 8 подводится гидроцилиндром I1 к сваренным трубам, центраторы 5 и 10 через него выводятся из сваренной плети в трубу-ложемент 7. Сваренная плеть выдается без совершения челночных перемещений .

Использование изобретения в механизированных трубосварочных стендах позволяет повысить качество сварных швов за счет обеспечения равномерного вращения свариваемых в трехтрубную плеть труб.

Формула изобретения

Устройство для сборки и вращения цилиндрических изделий, содержащее центрирующее устройство, соединенное штангой с механизмом вращения, и механизм продольного перемещения, о т- личающееся тем, что, с целью повьщ1ения качества сварных швов за счет обеспечения равномерного вращения свариваемых в трехтрубную плеть труб, оно снабжено направляющей трубой-ложементом, кареткой с упором, смонтированной в трубе-ложементе с возможностью продольного перемещения, и смонтированным на трубе-ложементе с возможностью взаимодействия с кареткой и ее фиксации в трубе-ложементе щарнирно закрепленным лотком с приводом его наклона, механизмы вращения и продольного перемещения

щее устройство выполнено в виде двух соединенных между собой промежуточной штангой центраторов, промежуточнения ее длины, а механизм вращения соединен с центрирующим устройством с помощью штанги беззазорно.

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки, центровки и вращения труб в процессе сварки, и может быть использовано при строительстве трубопроводов, а также в других отраслях машиностроения, где производится сборка и сварка длинномерных цилиндрических изделий. Изобретение повышает качество сварных швов за счет обеспечения равномерного вращения свариваемых труб. В устройстве механизм 3 вращения жестко соединен штангой 4 с центратором (Ц) 5 и установлен на каретке (К) 1 с механизмом 2 продольного перемещения. В верхней части К 1 смонтирован упор 6, а сама К 1 размещена в трубе-ложементе 7, на которой смонтирован с возможностью взаимодействия с К 1 лоток 8. К собираемым трубам подводят лоток 8, затем механизмом 2 продольного перемещения К 1 толкает штангой 4 Ц 5 и 10 к стыкам. Лоток 8 опускается поднимая К I и фиксируя ее упором 6 в трубе-ложементе 7. Ц 5 и 10 разжимаются, фиксируя стыки. Механизм 3 вращения передает момент вращения через штангу и Ц 5 на свариваемые трубы. 4 ил. i (Л ж Jff Ю 3 СА9 X д 1 2

Фи.1

Ж

llf

ю

фиг. Ц

Редактор А.Огар

Составитель К.Быковец Техред М.Моргентал

Заказ 5150/13

Тираж 969Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прои иоцсгненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор И.Эрдейи