Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для у; аления облоя с резиновых изделий, например армированных манжет для уплотнения валов.
Цель изобретения - повышение качества обработки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г па фиг. 3.
Устройство состоит из станины 1, на которой размеа1,ены узел 2 подачи с оправкой 3, магазип 4 для изделий, приспособление 5 ;1ля фиксации изделия во вре.мя обработки, узел 6 обработки наружных поверхностей и привод 7.
Приспособление 5 для фиксации во время обработки изделий состоит из корпуса 8, в котором размещена с возможностью вращения пустотелая гильза 9. В крыщке 10 корпуса 8 эксцентрично гильзе 9 установлен с возможностью осевого перемещения относительно гильзы 9 поворотный вал 11, на конце которого закреплены инструменты 12 и 13 для обработки внутренних поверхностей. Цилиндр 14 предназначен для поворота вала 11, а винт 15 - для осевого перемещения вала 11.
Узел 6 обработки паружпых поверхностей состоит из инструмента 16, закрепленного па державке 17, последняя па резьбе установлена на шпинделе 18. В диамет- ральном пазу 19 1ппинделя 18 на оси 20 имеется планка 21 для размещения в пазах 22 державки 17. Для фиксации планки 21 в шпинделе 18 имеется винт 23. Шпиндель 18 установлен в кронштейне 24, связанном с по- воротпым вало.м 25, на одном конце кото- рого размещеп с возможпостью вращения относительно вала 25 1пкив 26, а на другом - рычаг 27, взаимодействуюпгий посредством тяги 28 с цилиндром 14.
Гильза 9, оправка 3 и инструмент 16 кинематически связаны с приводом 7 через промежуточный вал 29 соответствуюп1И.ми ремепными передачами.
Устройство работает следующи.м образом.
Подлежащие обработке правильно ориентированные изделия 30 подаются в магазин 4. Из магазина 4 изделие 30 пере.мещается оправкой 3 до упора в гильзу 9, причем при подходе к гильзе 9 посредством фрикционной муфты (не показан) от промежуточного вала 29 оправка 3 начинает вращаться. Так как скорости врап1ения гильзы 9 и оправки 3 с изделием 30 одинаковы, то при фиксации изделия 30 не происходит повреждения последнего. Таким образом
5
0
0
5
0 5
5 0
0
изделие 30 фиксируется в осевом направлении торцом гильзы 9, являющимся базовой поверхностью для установки обрабатывающих инструментов 12 и 13.
После фиксации изделия 30 цилиндром 14 осуществляется поворот вала 11 с инструментами 12 и 13, при этом производится обработка внутренних поверхностей изделия 30. Одновременно пневмоцилиндр 14 посредством тяги 28 и рычага 27 поворачивает вал 25 и, следовательно, кронштейн 24 с инструментом 16, который обрабатывает наружную поверхность изделия 30. По окончании обработки цилиндр 14 возвращает обрабатывающие инструменты в исходное положение, оправка 3 также возвращается в исходное положение, а обработанное изделие сбрасывается. Затем цикл повторяется.
Посредством винта 15 производится настройка инструмента 12 относительно торца гильзы 9, являющегося базовой поверхностью и для изделия 30. Регулирование положения инструмента 16 относительно изделия производится следующим образом. Вывернув винт 23 и выведя планку 24 из пазов 22 державки 17, последнюю перемещают по резьбе шпинделя 18. После перемещения державки 17 планку 21 вновь вводят в пазы 22 и фиксируют винтом 23.
Установка поворотного вала с обрабатывающими инструментами для удаления облоя с внутренних поверхностей с возможностью осевого перемещения относительно торца гильзы позволяет использовать последний в качесте базовой поверхности как для установки инструментов, так и для фиксации изделия во вре.мя обработки, тем самым повыщается качество обработки, так как исключается влияние допусков на размеры изделия. Кроме того, выполнение оправки и гильзы приводными, имеющими одинаковую скорость вращения позволит избежать видовых дефектов.
Формула изобретения
Устройство для удаления облоя с изделий, содержащее инструмент для удаления облоя с наружной поверхности, установленный внутри фиксирующей приводной гильзы с возможностью осевого перемещения вал с инструментом для удаления облоя с внутренней поверхности и поворотную оправку для изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, вал с инструментом для удаления облоя с внутренней поверхности установлен в гильзе с эксцентриситетом относительно ее оси, при этом оправка кинематически связана с приводом вращения гильзы.
. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для удаления облоя с кольцевых формованных изделий | 1980 |
|
SU927519A1 |
Устройство для удаления резиновых изделий из пресс-формы | 1983 |
|
SU1154093A1 |
Устройство для удаления облоя с кольцевых резиновых изделий | 1978 |
|
SU770828A1 |
Устройство для крепления инструмента | 1991 |
|
SU1816541A1 |
Головка для расточки кольцевых канавок | 1978 |
|
SU776751A1 |
Устройство для отделочно-упрочняющей обработки сферических поверхностей деталей | 1985 |
|
SU1342708A1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
Устройство для удаления облоя с резьбовых пластмассовых деталей | 1980 |
|
SU927520A1 |
Устройство для прошивки профильных отверстий на токарном станке | 2018 |
|
RU2706989C1 |
Устройство для удаления облоя с кольцевых резиновых изделий | 1978 |
|
SU713699A1 |
Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для удаления облоя с кольцевых деталей. Цель - повышение качества обработки. Для этого инструмент для удаления облоя с внутренней поверхности изделия установлен на валу, размешенном в приводной гильзе для фиксации изделия. Вал расположен с эксцентриситетом относительно оси гильзы. При работе вал вводят в изделие, поворачивают и инструмент входит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Так как оправка с изделием и гильза кинематически связаны, то скорости вращения равны и обработка осуществляется без дефектов. 5 ил. со 4 00 со со
Фиг. 2
2В
лШПта
-Л т1 4 V - 4V
f - J
,5
Устройство для удаления облоя с кольцевых резиновых изделий | 1982 |
|
SU1047711A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Кольман-Иванов Э | |||
Э | |||
Машины-автоматы химически.х производств.-М.: Машиностроение, 1972, с | |||
Автоматический переключатель для пишущих световых вывесок | 1917 |
|
SU262A1 |
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-12-02—Подача