Устройство для перемещения штампов к прессу Советский патент 1987 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1349848A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смены штампов в рабочей зоне пресса.

Целью изобретения является повышение производительности процесса смены штампов.

На фиг. 1 изображено устройство для перемещения штампов к прессу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство установлено у пресса 1, осиа- ш,енного штампом 2, механизмом 3 подъема и зажима штампа 2, механизмом 4 выдвижения штампа 2 из рабочей зоны пресса 1,

10

подпружиненная пружиной 9, которая обес печивает надежный прижим упомянутой обоймы 10 к корпусу 12 и устраняет воз можные ударные нагрузки при сочленении блоков 7 и 11 быстродействуюш,его авто матического устройства подачи сжатого воздуха, садится на корпус 12 блока 11 и уплотняет его, при этом нажимной шток 8 блока 7 входит в полость 13 корпуса 12 взаимодействует с уплоткяюш.ей прокладкой 19 блока 11 и открывает его, сжимая через уплотняющую прокладку 19 и поршень 18 пружину 17, расположенную в полости 16 стакана 15. Пневматический фиксатор 6 при этом соединен через каналы для прохода

и содержит платформу 5 для перемещения .jj сжатого воздуха поршня 18 и во.здухорас

25

30

штампа 2.

На платформе 5 смонтирован фиксатор 6 для фиксации штампа на платформе 5 и два блока 7 механизма подключения фик сатора к системе подачи сжатого воздуха (не показана).20

Блоки 7 содержат шток 8 со сквозным продольным каналом для прохода сжатого воздуха, неСунлего подпружиненную пружиной 9 уплотняюш,ую обойму 10, установленную с возможностью перемещения вдоль штока 8.

Механизм подключения фиксатора к системе подачи сжатого воздуха содержит два блока 11, имеющие корпус 12 с продольным сквозньЕМ отверстием 13 и торцовую поверхность 14, стакан 15 с полостью 16, навинченной на корпус 12, подпружи1 енный пружиной 17 в направлении к б.локу 7 поршень 18, расположенный в полости 16 стакана 15, уплотнительную прокладку 19, закрепленную на поршне 18 с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью 14 ,t корпуса 12 и торцом штока 8.

Устройство оснаш,ено системой управления, имеющей воздухораспределители 20 и 21, соединенные с блоками 11, датчики 22 и датчик 23.

Датчики 22 являются датчиками контро- 40 ля положения платформы в крайних положениях у блоков 11, датчик 23 является датчиком контроля положения штампа на платформе. В поршне 18 выполнены сквозные отверстия 24 для прохода сжатого воздуха. Блок 7 соединен с пневматическ 1м фиксатором 6, установленным на платформе 5. Блоки 11 закреплены на основании 25 по обе стороны платформы 5. Блоки 7 закреплены на платформе 5 со стороны блоков 11 и соединены между собой и с пневматическим фиксатором 6 при помощи трубопроводов 26. Блоки 11 соединены с воздухораспределителями 20 при помощи трубопроводов 27. Стакан 15 и поршень 18 образует цилиндр.

Устройство работает следующим образом. 55

При перемещении транспортирующей платформы 4 к крайнему положению у пресса 1 уплотняющая обойма 10 блока 7,

45

50

иределитель 20 с источником сжатого воз духа (не показан). Датчик 22, регистрирую щий положение платформы 4, дает сигнал (не показан) о готовности транспортирую щей платформы 4 к приему штампа 2. Пос ле этого при смене штампа автоматически зажимные механизмы 3 пресса 1 освобож дают шта.мп 2, механизмы подъема (не по казаны) и выдвижения поднимают и выкаты вают штамп 2 на транспортирующую плат форму:

При нахождении штампа 2 на транспор тирующей платформе 4 датчик 23, регист рируюил.ий положение штампа 2 на упомя нутой платформе 4, дает команду воздухорас пределителю 20 на подачу сжатого воздуха к 1П евматическому фиксатору 6, который фиксирует штамп 2 на транспортирующей платформе 4. После этого транспортирую щая платформа 4 со штампов 2 переме ;иается в другое крайнее положение. При отходе транспортирующей платформы 4 от пресса 1 нажимной щток 8 блока 7 пере стает взаимодействовать с уплотняющей про кладкой 19 блока 11, и пружина 17 за пирает блок 1.

При нахождении транспортирующей платформы 4 со штампом 2 в другом край нем положении блоки 7 и 11 срабатывают аналогично описанному и после того, как датчик 22, регистрирующий положение транспортирующей платформы 4, дает ко манду воздухораспределителю 21 на подачу сжатого воздуха, пневматически фиксатор 6 расфиксирует штамп 2 на транспортирую щей платформе 4, после чего штамп 2 автоматически удаляется с упомянутой платформы 4. Далее при смене штампов цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для перемещения щтампов к прессу, содержащее установленную на осно вании платформу для перемещения штам па, пневматический фиксатор для фиксации штампа на платформе, систему управлегй я и узлы соединения пневматического фикса

подпружиненная пружиной 9, которая обеспечивает надежный прижим упомянутой обоймы 10 к корпусу 12 и устраняет возможные ударные нагрузки при сочленении блоков 7 и 11 быстродействуюш,его автоматического устройства подачи сжатого воздуха, садится на корпус 12 блока 11 и уплотняет его, при этом нажимной шток 8 блока 7 входит в полость 13 корпуса 12, взаимодействует с уплоткяюш.ей прокладкой 19 блока 11 и открывает его, сжимая через уплотняющую прокладку 19 и поршень 18 пружину 17, расположенную в полости 16 стакана 15. Пневматический фиксатор 6 при этом соединен через каналы для прохода

j сжатого воздуха поршня 18 и во.здухорас

5

0

0

,t

0

5

иределитель 20 с источником сжатого воздуха (не показан). Датчик 22, регистрирующий положение платформы 4, дает сигнал (не показан) о готовности транспортирующей платформы 4 к приему штампа 2. После этого при смене штампа автоматически зажимные механизмы 3 пресса 1 освобождают шта.мп 2, механизмы подъема (не показаны) и выдвижения поднимают и выкатывают штамп 2 на транспортирующую платформу:

При нахождении штампа 2 на транспортирующей платформе 4 датчик 23, регист- рируюил.ий положение штампа 2 на упомянутой платформе 4, дает команду воздухораспределителю 20 на подачу сжатого воздуха к 1П евматическому фиксатору 6, который фиксирует штамп 2 на транспортирующей платформе 4. После этого транспортирующая платформа 4 со штампов 2 переме- ;иается в другое крайнее положение. При отходе транспортирующей платформы 4 от пресса 1 нажимной щток 8 блока 7 перестает взаимодействовать с уплотняющей прокладкой 19 блока 11, и пружина 17 запирает блок 1.

При нахождении транспортирующей платформы 4 со штампом 2 в другом крайнем положении блоки 7 и 11 срабатывают аналогично описанному и после того, как датчик 22, регистрирующий положение транспортирующей платформы 4, дает команду воздухораспределителю 21 на подачу сжатого воздуха, пневматически фиксатор 6 расфиксирует штамп 2 на транспортирующей платформе 4, после чего штамп 2 автоматически удаляется с упомянутой платформы 4. Далее при смене штампов цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для перемещения щтампов к прессу, содержащее установленную на основании платформу для перемещения штампа, пневматический фиксатор для фиксации штампа на платформе, систему управлегй я и узлы соединения пневматического фиксатора с системой подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса смены штампов, узлы соединения выполнены в виде двух неподвижных блоков, смонтированных на основании по обе стороны платформы, двух дополнительных блоков, закрепленных на платформе со стороны неподвижных блоков, система управления выполнена в виде воздухораспределителей, соединенных с неподвижными блоками, и датчиков, часть которых смонтирована на основании по обе стороны платформы с возможностью взаимодействия с ней, а один из датчиков смонтирован на платформе с возможностью взаимодействия со штампом, причем два непод0

вижных блока выполнены в виде штока со сквозным отверстием для прохода воздуха, закрепленного на платформе, и подпружиненной уплотняюшей обоймы, подвижно установленной на штоке, а два других блока выполнены в виде полого корпуса, закрепленного на основании с возможностью взаи модействия с подпружиненной уплотняюш.ей обоймой и имеюш.его отверстие для гТрохода штока, стакана, закрепленного на корпусе, поршня с отверстиями для прохода воздуха, размешенного в полости стакана, пружины, расположенной между дном стакана и поршнем, и уплотняюшей прокладки, закрепленной на поршне с возможностью взаимодействия с торцом штока и корпусом.

27

/7 /5 IB 16 13 5 - Б

CPU2.Z

К фиксатору

Фиг.з

Редактор А. Ворович Заказ 4943/8

Составитель Ю. Жаворонков Техред И. ВересКорректор А. Тяско

Тираж 731Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР поделай изобретений и 9ткрытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1349848A1

название год авторы номер документа
Пресс с безмуфтовым включением ползуна 1991
  • Вялов Николай Никитич
  • Конов Лев Александрович
  • Нежданова Анна Михайловна
SU1811951A1
Гибкий производственный модуль штамповочного оборудования 1985
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Авилов Владимир Ильич
SU1304963A1
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Шкарев Евгений Семенович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
SU1324725A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки 1979
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сулейманов Боходыр
SU774722A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОШИПОВКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН С БЛОКОМ ГРАВИТАЦИОННО-ДИНАМИЧЕСКОГО ГАШЕНИЯ УДАРА 2000
  • Ермачков В.В.
RU2167070C1
Выдвижной стол пресса 1980
  • Капцан Валерий Дмитриевич
  • Федоркевич Вячеслав Феофанович
SU872304A1
Вертикальный пневматический пресс 1979
  • Глазырин Б.Н.
  • Владимиров И.И.
  • Слугин И.Е.
  • Бессарабов А.З.
SU1027985A1
Автоматизированная линия для многопереходной штамповки 1986
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Ткач Леонид Александрович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Злыгостев Анатолий Анатольевич
  • Артемьев Юрий Анатольевич
SU1344471A1
Штамп для штамповки выдавливанием 1981
  • Гринблат Борис Романович
  • Пашин Юрий Дмитриевич
SU1006026A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 349 848 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для перемещения штампов к прессу

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для перемещения штампа к прессу и его замены. Целью изобретения является повышение производительности. Штамп устанавливают на транспортирующей платформе, снабженной пневматическим фиксатором. В двух крайних положениях транспортирующей платформы смонтированы два блока быстродействующих автоматических устройств подачи сжатого воздуха к пневматическому фиксатору. Эти блоки соединены между собой трубопроводами. Штамп, установленный на платформу, фиксируется и в фиксированном положении удаляется из рабочей зоны. В другом крайнем положении осуществляются расфиксация штампа и его замена. 3 ил. со со СХ) N оо

Формула изобретения SU 1 349 848 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1349848A1

Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1

SU 1 349 848 A1

Авторы

Горожанкин Валерий Николаевич

Дибнер Юрий Абрамович

Бабкин Юрий Иванович

Даты

1987-11-07Публикация

1986-05-05Подача