Устройство для подачи длинномерного материала к прессу Советский патент 1987 года по МПК B21D43/10 B30B11/30 

113

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу.

Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи путем регулировки шага подачи без остановки вращения приводного вала.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала к прессу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Устройство.содержит корпус 1, каретку 2, смонтированную на направля- юпцпс скалках 3 корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль них, кривошипный вал 4, смонтированный в подшипниковом узле, размеш;енном в стакане 5, который закреплен на корпусе 1, кривошип 6 вала 4, через шатун 7 кинематически связанный с кареткой 2, и стержень 8. На корпусе каретки 2 жестко закреплена нижняя зажимная губка 9, а верхняя зажимная губка 10 закреплена на рычаге t1, шарнирно связанном с корпусом каретки 2..Губки 9 и 10 образуют толкаюпгую -пару подачи.

На рычаге 11 также закреплен кулачок 12, взаимодействующий с роликом 13, установленным на оси, закрепленной на шатуне 7. Кинематическое замыкание звеньев осуществляется пружиной 14.

Кривошип 6 кривошипного вала 4 закреплен на ползушке 15, расположенной в направляющих 16 щеки вала 4. Ползушка 15 подпружинена в радиальном направлении пружиной 17, причем усилие поджатия пружины регулируется винтом 18. На ползушке 15 также закреплены вилка 19, в которой на оси установлен ролик 20, и кулачок 21.

На стержне 8 закреплена ось с роликом 22, взаимодействующим с кулачком 21. К торцу стержня 8 прикреплена верхняя губка 23, а к корпусу 1 - нижняя губка 24. Губки 23 и 24 образуют стопорящую пару подачи. Их поджим, а также кинематическое замыкание звеньев 21 и 22 осуществляется пружиной 25, усилие поджатия кото рой регулируется винтом 26.

На наружной поверхности стакана 5 смонтирована с возможностью перемещения вдоль его оси втулка 27 с

83352

конусным фланцем, находящимся в контакте с роликом 20 ползушки 15.

На выступающей из корпуса 1 части втулки 27 имеются пальцы 28. На

5 корпусе 1 шарнирно установлен двупле чий рычаг 29, а также в выступе корпуса с возможностью вращения относительно своей оси установлен винт 30. Плечи рычага 29 выполнены в виде виtO лок с проушинами на концах, в одной из которых размещены пальцы 28 втулки 27, а в другой - резьбовая втулка 3 1 с резьбовым отверстием, с которым взаимодействует винт 30.

5 Привод кривошипного вала 4 осуществляется от коленчатого вала 32 пресса через редуктор 33 отбора мощности и карданный вал 34. Корпус 1 подачи и корпус редуктора 33 отбора

мощности соответственно по плоскостям А и Б крепятся к боковой поверхности станины пресса.

Ленточный материал 35, подлежа- 25 щий перемещению в рабочую зону пресса размещается между губками 9 и 10 и 23 и 24. Направляющие 16 установлены на диске.

30 Устройство работает следующим образом.

. При вращении коленчатого вала 32 пресса через редуктор 33 отбора мощности и карданный вал 34 враще« ние передается на кривошипный вал 4, который через шатун 7 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 2 по направляющим скалкам 3. При этом взаимодействием кулачка

40 12 с роликом 13 осуществляется смыкание - размыкание толкающей пары подачи - губок 9 и 10, а взаимодействием кулачка 21 с роликом 22 осуществляется смыкание - размыкание

45 стопорящей пары подачи - губок 23 и 24. Расположение и форма кулачка 12 обеспечивают смыкание губок 9 и 10, следовательно, зажим между ними ленточного материала 35 при

50 перемещении каретки в сторону пресса, чем осуществляется подача материала в его рабочую зону, и размыкание этих губок, следовательно, освобождение ленточного материала при 55 перемещении каретки от пресса, Расположение и форма кулачка 21 обеспечивает размыкание губок 23 и 24 при рабочем и смыкание при возвратном ходе каретки.

313

,Величина хода каретки равна шагу подачи ленточного материала и опрееляется расстоянием между осями цапфы и кривошипа вала 4, изменение этого расстояния - радиуса кривошипа - достигается смещением втулки 27 с конусным фланцем вдоль оси стакана 5, получаемое при вращении вин- та 30 и соответствующем повороте рычага 29, шарнирно связанного с втулкой 27.

Вращение винта 30 может осуществляться от привода с Программным управлением, что позволяет использовать данные устройства в гибкой автоматизированной штамповочной системе.

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала к прессу, -содержащее к орпус с направляющими, на которых установлена подающая каретка, несущая шарнирно закрепленные с возможностью взаимодействия Нежду собой зажимную губку и шатун, приводной вал, смонтированный в корпусе и не0

3354

сущий диск, на котором установлена с возможностью регулировочного перемещения ползушка, несущая кривошип, шарнирно связанный с шатуном, 2 регулировочный винт, закрепленный на диске, и механизм регулировки шага подачи, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения произво- тельности процесса подачи путем обеспечения регулировки шага подачи без остановки приводного вала, механизм регулировки шага подачи выполнен в виде втулки с конусным фланцем, установленной на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него, винта, смонтированного на корпусе, резьбовой втулки, навинченной на винт двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на корпусе, пружины, размещенной между регулировочным винтом и ползушкой, и ролика, расположенного на ползушке с возможностью взаимодействия с конусньм фланцем втулки, причем один конец двуплечего рычага шарнирно связан с втулкой, а другой его конец - с резьбовой втулкой.

15

0

25

-/(

видб

Фиг. д

Составитель Ю.Жаворонков Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор Л.ПилипеНко

Заказ 2457/9 Тираж 732Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, .