Устройство для изотермической штамповки Советский патент 1987 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для горячего изотермического деформирования металлов в условиях сверхпластичности.

Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также повышение стойкости инструмента путем повышения равномерности температурного поля.

Устройство работает следуюш,им образом.

Через газовые горелки 10 газовоздушная смесь поступает в кольцевую нагревательную камеру 9, где в результате процесса горения образуется газообразной теплоноситель.

Благодаря тангенциальному расположению газовых горелок 10 достигается стабильность процесса горения в широком диапаНа фиг. 1 представлено предлагаемое 10 зоне изменения тепловой мощности и соот- устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез ношения топлиёа и окислителя в горючей А-А на фиг. I.смеси. Образовавшийся теплоноситель равно

Устройство содержит нижнее не- мерно отбирается из нагревательной каме- подвижное основание 1, установленное нары 9 в вытяжную систему. через тангенстоле пресса (не показано), верхнее подвиж- циальные отводы 11. Проходя по системе ное основание 2, крепящееся к подвижной каналов в матрице 3, пуансоне 5, матрице- траверсе пресса (не показано), щтамп, матри- держателе 6 и пуансонодержателе 8, на ниж- ца 3, выталкиватель 4 и пуансон 5 которого нем основании 1 и выталкивателе 4, тепло- закреплены соответственно в матрицедержа- носитель обогревает элементы устройства, теле 6, имеющем охладительную камеру участвующие в процессе деформации. Проис- 7, и пуансонодержателе 8, соедине нных с ниж 20 одит полное омывание внешней и внутренним и верхним основаниями 1 и 2. В теле ней поверхностей матрицы и пуансона про- матрицедержателя 6 выполнена кольцевая нагревательная камера 9, которая отапливается газовыми горелками 10, установленными тангенциально с внешней боковой поверхностью нагревательной камеры 9. Соеди- 25 ненная с нагревательной камерой 9 вытяжная система имеет ряд каналов, выполненных в теле матрицедержателя 6, нижним основании 1, матрице 3, пуансоне 5 и выталкивателе 4, тангенциальные отводы

1 1 в матрицедержателе 6, Кольцевая ка- держателе, закрепленных соответственно на мера 12, образованная матрицедержателемнижнем и верхнем основаниях, выталкиватель, кольцевую нагревательную камеру, газовые горелки, а также вытяжную систему, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также повышения стойкости инструмента путем повышения равномерности теп.мпературного поля, нагревательная камера выполнена в матрицедержателе, горелки установлены наклонно в горизонтальной плоскости к оси нагревательной камеры, вытяжная система снабжена кольцевой распределительной камерой, образованной выемками, выполненными в матрицедержателе и нижнем основании, и

дуктами горения, при этом коэффициент теплопередачи существенно возрастает из-за повышения роли конвективной составляющей в общем тепловом потоке.

Формула изобретения

Устройство для изотермической штамповки, содержащее матрицу и пуансон, размещенные в матрицедержателе и пуансоно6, нижним -основанием 1 н матрицей 3, распределяет теплоноситель в радиальные 13 и вертикальные 14 каналы. Радиальные каналы 13 выполнены между нижним основанием 1 и матрицей 3. Эти каналы соединены отверстиями 15 в выталкивателе 4 с внутренней полостью 16 устройства. Вертикальные каналы 14 выполнены между матрицедержателем б и боковой поверхностью матрицы 3. Эти каналы соединены отверстиями 17 в матрице 3, которые выполнены выше зоны деформирования, и каналами 18 в пуансоне 5 с внутренней полостью 16 устройства.

Внутренняя полость 16 устройства каналами 19, выполненными в пуансонодержателе 8, соединена с системой 20дымоудале- ния.

35

40

поверхностями матрицы и выталкивателя 45 при этом вытяжная . система образована каналами, выполненными в пуансоне, пуансонодержателе и матрице.

Устройство работает следуюш,им образом.

Через газовые горелки 10 газовоздушная смесь поступает в кольцевую нагревательную камеру 9, где в результате процесса горения образуется газообразной теплоноситель.

циальные отводы 11. Проходя по системе каналов в матрице 3, пуансоне 5, матрице- держателе 6 и пуансонодержателе 8, на ниж- нем основании 1 и выталкивателе 4, тепло- носитель обогревает элементы устройства, участвующие в процессе деформации. Проис- одит полное омывание внешней и внутренней поверхностей матрицы и пуансона про-

держателе, закрепленных соответственно на нижнем и верхнем основаниях, выталкидуктами горения, при этом коэффициент теплопередачи существенно возрастает из-за повышения роли конвективной составляющей в общем тепловом потоке.

Формула изобретения

Устройство для изотермической штамповки, содержащее матрицу и пуансон, размещенные в матрицедержателе и пуансоноповерхностями матрицы и выталкивателя 45 при этом вытяжная . система образована каналами, выполненными в пуансоне, пуансонодержателе и матрице.

Фиг.1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изотермической штамповки с газовым нагревом. Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также повышение стойкости инструмента. Цель достигается за счет того, что нагревательная камера выполнена в матрице- держателе. Горелки установлены наклонно к оси нагревательной камеры. Вытяжная система снабжена кольцевой распределительной камерой, образованной выемками, выполненными в матрицедержателе и нижнем основании, и поверхностями матрицы и выталкивателя. Вытяжная система образована каналами, выполненными в пуансоне, пуансо- нодержателе и матрице. Продукты горения удаляются из устройства по системе каналов и выемок, выполненных в элементах конструкции устройства, чем обеспечивают равномерность температурного поля устройства. 2 ил. а С ОС 4 ;о 00 о: О5

73

f/ Pu2.2

10

Редактор О. Юрковецкая Заказ 4944/8

Составитель В. BeuieKOB

Техред И. ВересКорректор А. Тяско

Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Производственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4