Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для горячего изоТ рмичес- кого деформирования.
Целью изобретения является повышение экономичности работы за счет предварительного подогрева воздуха, подаваемого в газовую горелку.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство содержит нижнее неподвижное основание 1, установленное на столе пресса, верхнее подвижное основание 2, закрепленное к подвижной
траверсе пресса, матрицу 3, выталкиватель 4 и пуансон 5, которые закреплены соответственно в матрицедержателе 6, имеющем охладительную камеру 7, и пуансонодержателе 8, соединенных с нижним и верхним основаниями. Непосредственно в теле матрицедержателя 6 вьтолнена кольцевая нагревательная камера 9, которая отапливается газовыми горелками 10, установленными тангенциально к внешней боковой поверхности нагревательной камеры 9. Соединенная с нагревательной камерой 9 вытяжная система имеет ряд каналов, выполненных в теле матри«едержателя 6, нижнем основании 1, матрице 3,
N
СО 00 00
СГ)
ю
3U93376
пуансоне 5 и выталкивателе 4, тангенциальные отводы 11 в матрнцедержате- ле 6, кольцевую камеру 12, образованную матрицедержателем 6, нижнем основанием 1 и матрицей 3, которая распределяет теплоноситель в радиальные 13 и вертикальные 14 каналы. Радиальные каналы 13 выполнены между нижним
Выходной канал охладительной каме ры 7 соединен с горелками 10 трубопроводами 21. При работе устройства воздух избыточного проходит через секции 22 охладительной камеры 7 и нагревается за счет передачи теп ла от наружной поверхности матрице- держателя 6. Нагретый воздух поступа
основанием 1 и матрицей 3. Эти каналы ю ет по трубопроводам 21 в горелки 10, соединены отверстиями 15 в выталкива- где, смешиваясь с топливом (газом), теле 4 с внутренней полостью 16 устройства.
Вертикальные каналы 14 вьтолнены
15
образует горячую смесь.
между матрицедержателем 6 и боковой поверхностью матрицы 3. Эти каналы соединены отверстиями 17 в матрице, которые выполнены выше зоны деформирования, и каналами 18 в пуансоне 5 с внутренней полостью 16 устройства.
В свою очередь, внутренняя полость 16 устройства соединена каналами 19 в пуансонодержателе 8 с системой 20 дымоудаления.
Охладительная камера 7, выполненная в матрицедержателе 6, обеспечивает снижение температуры наружной поверхности до нормы, установленной требованиями техники безопасности ( 60°С). В качестве охладительного агента используют воздух.
Использование изобретения позволя ет уменьшить расход топлива на нагре установки за счет физического тепла воздуха, поступающего из охладительной камеры в горелки.
2Q Фор мула изобретения
Устройство для изотермической штамповки по авт. св. N 1349866, отличающееся тем, что,
25 с целью повышения экономичности рабо ты за счет предварительного подогрева воздуха, подаваемого в газовую горелку, оно снабжено трубопроводом, соединяющим выходной участок охлади2Q тельной камеры матрицедержателя с газовыми горелками.
Выходной канал охладительной камеры 7 соединен с горелками 10 трубопроводами 21. При работе устройства воздух избыточного проходит через секции 22 охладительной камеры 7 и нагревается за счет передачи тепла от наружной поверхности матрице- держателя 6. Нагретый воздух поступает по трубопроводам 21 в горелки 10, где, смешиваясь с топливом (газом),
ет по трубопроводам 21 в где, смешиваясь с топлив
образует горячую смесь.
Использование изобретения позволяет уменьшить расход топлива на нагрев установки за счет физического тепла воздуха, поступающего из охладительной камеры в горелки.
Фор мула изобретения
Устройство для изотермической штамповки по авт. св. N 1349866, отличающееся тем, что,
с целью повышения экономичности работы за счет предварительного подогрева воздуха, подаваемого в газовую горелку, оно снабжено трубопроводом, соединяющим выходной участок охладительной камеры матрицедержателя с газовыми горелками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изотермической штамповки | 1986 |
|
SU1349866A1 |
Устройство для изотермической штамповки | 1989 |
|
SU1660822A1 |
Способ получения кольцевых изделий | 1987 |
|
SU1551461A1 |
Штамп для горячей изотермической штамповки | 1979 |
|
SU871984A1 |
Устройство для объемного деформирования металлов и сплавов | 1975 |
|
SU535998A1 |
Штамп Клещева Н.А.для радиального выдавливания зубчатых деталей | 1986 |
|
SU1397143A1 |
Матричный блок | 1981 |
|
SU984613A1 |
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU683919A1 |
Штамп для горячей штамповки порош-КОВыХ зАгОТОВОК | 1979 |
|
SU846108A1 |
Штамп для закрытой объемной,преимущественно,изотермической штамповки | 1982 |
|
SU1127679A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к устройствам для горячего изотермического деформирования. Цель изобретения - повышение экономичности работы устройства путем использования тепла отработанного воздуха охладительных камер матрицедержателя. Устройство содержит нагревательную камеру, выполненную в матрицедержателе, вытяжную систему в виде системы каналов, выполненных в матрицедержателе, матрице, пуансонодержателе, пуансоне и выталкивателе, охладительную камеру, выполненную в матрицедержателе. Охладительная камера матрицедержателя сообщена с горелками посредством трубопроводов, по которым отработанный воздух из охладительной камеры в количестве, необходимом для полного сжигания топлива в нагревательной камере, поступает в горелки. При работе устройства воздух избыточного давления проходит через секции охладительной камеры и нагревается за счет передачи тепла от наружной поверхности матрицедержателя. Нагретый воздух поступает по трубопроводам в горелки, где, смешиваясь с топливом (газом), образует горячую смесь. 3 ил.
12
Id 12
А-А
т
21
Фиг. 2
/
Составитель В.Карпьгчев Редактор А.Маымн-кая Техред М.ДидыкКорректор Н.Ксф. п,
Заказ Зд./ 1 i
Тираж 572
ВНШШИ Госуплр( г г)(нш)гч1 комитета по изобретениям и открытиям при СССР tnOKi, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
даВления
Фие.З
Подписное
Устройство для изотермической штамповки | 1986 |
|
SU1349866A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-07-15—Публикация
1987-12-24—Подача