Изобретение относится к области станкостроения, может быть использовано при токарной обработке и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 973241.
Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности.
На чертеже показана схема токарного станка.
Токарный станок содержит коробку скоростей и коробку подач (не показаны), суппорт 1, установленный на направляющих станины 2. На суппорте размещены подвижные в направлении, совпадающем с осью и пинделя станка, резцовые каретки 3 и 4. В указанных каретках жестко крепятся проходные резцы 5 и 6 с равными по величине главными углами. Верщины резцов 5 и 6 представляется возможным выставлять симметрично относительно оси обрабатываемой детали 7. Резцовые каретки 3 и 4 связаны между собой выравнивающим механизмом в виде шарнирно закрепленного на суппорте 1 равноплечего рычага 8. Ось рычага в процессе обработки совпадает с линией центров станка. Токарный станок снабжен устройством 9 жесткого стопорения рычага при врезании, выполненным, например, в виде тормоза, а привод подачи станка снабжен устройством 10 уменьщения подачи суппорта при зафиксированном рычаге. Указанное устройство может быть выполнено, например, в виде системы программного управления (от распределительного вала с кулачком или др.), введенной в состав привода подач, и др.
Станок работает следующим образом.
Перед обработкой верщины резцов 5 и 6 симметрично выставляют относительно продольной оси заготовки на требуемый диаметр. При врезании резцов 5 и 6 в деталь 7 устройство 3 жестко стопорит рычаг 8, а устройство 10 уменьщает на момент врезания величину подачи суппорта 1. Таким образом, процесс врезания происходит без ударных нагрузок. По окончании врезания рычаг 8 расфиксируется устройством 9, а величина подачи восстанавливается до заданной.
20
Формула изобретения
Токарный станок по авт. св. № 973241, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обрабо- танной поверхности, он снабжен устройством, предназначенным для стопорения рычага при врезании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный станок | 1986 |
|
SU1729701A2 |
Токарный станок | 1983 |
|
SU1119779A2 |
Токарный станок | 1982 |
|
SU1085676A1 |
Токарный станок | 1981 |
|
SU1026970A2 |
Токарный станок | 1980 |
|
SU973241A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ | 1993 |
|
RU2087264C1 |
ТОКАРНО-РЕВОЛЬБЕРНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1968 |
|
SU217864A1 |
Зубофрезерный станок для изготовления глобоидного червяка | 2019 |
|
RU2694864C1 |
Многошпиндельный токарный станок | 1990 |
|
SU1785828A1 |
Изобретение относится к области станкостроения, может быть использовано при токарной обработке. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности. При врезании резцов 5 и 6 в деталь 7 устройство 9 жестко стопорит рычаг 8, а устройство 10 уменьшает на момент врезания величину подачи суппорта 1. По окончании врезания рычаг 8 расфиксируется, а величина подачи восстанавливается до заданной. 1 ил.
Токарный станок | 1980 |
|
SU973241A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1985-11-27—Подача