Керамическая масса Советский патент 1987 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к изготовлению фарфоровых изделий и может быть использовано при изготовлении кислотоупорной керамики.

Цель изобретения - повьш ение термостойкости изделий.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Глину, каолин сушат, дробят до полного прохождения через сито 2 мм, Шамот дробят, размалывают и просеивают через сито 3 мм. Пегматит используется в виде побочного.продукта обогащения руд и представляет собой мел- козернистый порошок, не требующий дополнительной переработки. Сдозирован- ные компоненты массы подаются в сухой смес1 тель, затем увлажняются, до влажности 18-20% и дополнительно переме- шиваются в щнековой или лопастной мешалке. Из полученной массы на ленточном прессе форм5тот валюшки, которые затем направляются в вакуумный пресс.

Водопоглощение, % 2,6 Кислотостойкость, % 98,50

Предел прочности при сжатии, МПа

112

Сформованные на прессе изделия-сырец сушатся в сушилках и обжигаются в туннельных печах до температуры 1200- 1300°С.

в табл. 1 даны составы керамической массы, в табл. 2 - физико-механические показатели свойств готовых изделий.

Формула изобретения

Керамическая масса преимущественно для изготовления кислотоупорных изделий, включающая глину, шамот и щелочной каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит дополнительно пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина8-23

Шамот20-30

Щелочной каолин 42-50 Пегматит7-20

Таблиц

Таблица 2

2,2 1, 98,80 98,;

118

128

Термостойкость, количество тепло- смен

350°С - вода19

Температура обжига, с1250

Продолжение табл. 2

16

13

Нетермостойка

1250 1250

1250

Изобретение относится к производству керамических изделий преимущественно кислотоупорных. С целью повышения термостойкости изделий керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 8-23; шамот 20-30; щелочной каолин 42-50; пегматит 7-20. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглоще- ние 1,8-2,6%, кислотостойкость 98,5- 98,88%, предел прочности при сжатии 112-128 МПа, термостойкость - количество теплосмен (350°С - вода). 13- 19. 2 табл. со ел ел о: