Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству изделий с повышенной термостойкостью.
Цель изобретения - повышение термостойкости изделий.
Пример. Для приготовления керамической массы в качестве исходного сырья используют глину, шамот, каолин, пегматит и окись магния.
Шамот измельчают в шаровой мельнице мокрого помола, добавляют глину, каолин, пегматит и окись магния, размалывают до тонины помола, обеспечивающей прохождение через сито № 0063 до остатка на сите 0,05-1,5%. Обезвоживают до влажности 18- 20%. Из полученной массы формуют керамические изделия, сушат в сушилках и обжигают при 1250°С.
Состав и свойства массы приведены в таблице.
Предлагаемая масса по сравнению с известной обладает повышенной на 2-26 МПа прочностью и термостойкостью на5-15теп- лосмен (350°С - вода).
Формулаизобретения Керамическая масса, включающая глину, шамот, каолин и пегматит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина10-18
Шамот ,14-25
Каолин45-52
Окись магнитя5-10
ПегматитОстальное
(Л
G
vi ho
00 00
VI
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1986 |
|
SU1350156A1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1990 |
|
SU1766878A1 |
СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2176227C2 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1331855A1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Капсельная масса | 1990 |
|
SU1738794A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2007 |
|
RU2358951C1 |
Фарфоровая масса | 1985 |
|
SU1291579A1 |
Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | 2017 |
|
RU2657878C1 |
Шихта для изготовления огнеупорного припаса | 1982 |
|
SU1039924A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству изделий с повышенной термостойкостью. Цель изобретения - повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас.%; глина 10-18, шамот 14-25, каолин 45- 52, окись магния 5-10, пегматит остальное. Полученная керамическая масса имеет водо- поглощение 2,3-2,7%, кислотостойкость 98,95-99,25%, предел прочности при сжатии 132-138 МПа, термостойкость 24-28 тепло- смен (350°С - вода). 1 табл,
Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий | 1981 |
|
SU1008195A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса | 1986 |
|
SU1350156A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1990-04-17—Подача