Изобретение относится к катализаторам для получения пиридиновых оснований, в частности к катализаторам синтеза пиридина к метилпиридинов, которые используются в качестве полу- 5 продуктов синтеза пестицидов избирательного и сплошного действия, фло- тореагентов, медицинских препаратов, растворителей и других.
Макаровы оставляют для провяливания при комнатной температуре в течение 10-12 ч. Затем их сушат при , постепенно повьшая температуру на 30°С/ч до 200°С и вьщерживают при 200°С еще 2 ч. После сушки поднимают температуру со скоростью 50 С/ч до 450°С и при 450°С выдерживают еще 2 ч. Затем его режут длиной 4 мм и
Целью изобретения является повьше- JO отсеивают от пыли. Катализатор имеет ние активности, механической прочное- состав, мас.%: 5,0; 3,0;
AlFj 6,0; 86,0.
Готовый катализатор характеризуется следующими показателями: насьшной вес 0,690-0,720 мл/г; механическая прочность 62 кг/см ; удельная поверхти и содержания оксида хрома и фторида алюминия при определенном содержании компонентов.
Пример 1. Готовят раствор, содержащий 2% хлористого аммония и 2,5% фтористого аммония. Полученным растворов обрабатывают при перемешивании 28 г гидроксида алюминия (потеря при прокаливании 33%). В образовавшуюся пасту добавляют 5,0 г оксид железа (III), 5,5 г гидроксида
20ность 180 м /г; средний радиус пор 50 А.
Примеры 2-5..Аналогично примеру 1 готовят образцы катализатора, добавляя к гидроксиду алюминия, обработанному раствором фтористого и хлористого аммония, соответствующие количества оксида железа, гидрооксида хрома и фторида алюминия. Составы полученных образцов приведены в табд, 1.
)
в расчете на
хрома (Сг(ОН), гЗ,0 г оксида хрома и 6,0 г фтористого алюминия. Образовавшуюся массу перемешивают в Z-образном смесителе и формуют пропусканием через фильер диаметром 4-5 мм в виде макарона.
Образцы катализаторов испытывают в. процессе синтеза пиридиновых оснований из ацетилена, аммиака иметанола
В реактор из нержавеющей стали размером 32-450 мм загружают 100 мл насыпного- объема катализатора. При 370-420 С через слой катализатора пропускают смесь ацетилена, аммиака и метанола в соотношении 1:2:0,7- 1:2:1 с общей .объемной скоростью V35-145 ч- .
Образовавшуюся парогазовую смесь конденсируют, отделяют от водного слоя и анализируют методом ГЖХ (хроматограф ЛХМ - 8 МД, температура ко Макаровы оставляют для провяливания при комнатной температуре в течение 10-12 ч. Затем их сушат при , постепенно повьшая температуру на 30°С/ч до 200°С и вьщерживают при 200°С еще 2 ч. После сушки поднимают температуру со скоростью 50 С/ч до 450°С и при 450°С выдерживают еще 2 ч. Затем его режут длиной 4 мм и
отсеивают от пыли. Катализатор имеет состав, мас.%: 5,0; 3,0;
2025
ность 180 м /г; средний радиус пор 50 А.
Примеры 2-5..Аналогично примеру 1 готовят образцы катализатора, добавляя к гидроксиду алюминия, обработанному раствором фтористого и хлористого аммония, соответствующие количества оксида железа, гидрооксида хрома и фторида алюминия. Составы полученных образцов приведены в табд, 1.
Таблица
5 лонки 150°С, скорость газоносителя гелия 2,4 л/ч, детектор по теплопроводности) ., .
Катализатор работает с первоначальной активностью 56-72 ч и после
JQ регенерации кислородом воздуха при 500-550 С восстанавливает свою первоначальную активность-. Производительность катализатора составляет 68-76 г/кг-каТ Ч.
5 В аналогичных условиях проводят опыты в присутствии катализаторов с различными содержаниями компонентов. Результаты испытания приведены в табл. 2.
о
ч
см
гч
см
00 г
см
см
г м
см ш
VO n
см
см
о °.
о
|Л
о
сл
о:
О)
ь
о
«
г
о
l
VO
со см
1
см
00
о см
чО
.1Л Гч|
1Л tN
СП
п
ю СП
см
г
VO
г
п
ОО
о
ON
«м
so
ЧО
о
00
ъО 00
о
V0
о
ш
-
1Л
см р
о
ю
о
«
.
00
о
м
ш
о
I
гп
о о
о
о
vO
сочо
in о
П kO
00
рц
мн«р:4
-101ЫгЧ
(чи
л
««
ос
0) b
о
h
U
о-
м
7 1351646 8
Формула изобрет.енияслужбы катализатора, он дополнительно
Катализатор для получения пириди-содержит оксид хрома и фторид алюминовых оснований из ацетилена, аммиа- Р следующем содержании компока и метанола, включающий оксид желе-5 мас.%:
за (III) и у-оксид алюминия, о т -Оксид железа (III) 5,0-7,0
л и ч а ю щ и и с я тем, что, с це-Оксид хрома 3,0-4,0
лью повышения активности, механи-Фторид алюминия 5,0-7,0
ческой прочности и увеличения.срокау-Оксид алюминия Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения смеси пиридиновых оснований, используемой в качестве ингибитора коррозии | 1990 |
|
SU1776652A1 |
Способ приготовления катализатора для синтеза пиридина и пиридиновых оснований | 1987 |
|
SU1456220A1 |
Катализатор для получения пиридина и метилпиридинов | 1983 |
|
SU1122357A1 |
Способ получения 3-алкилпиридинов | 1984 |
|
SU1237662A1 |
Катализатор для получения пиридиновых оснований | 1984 |
|
SU1181702A1 |
Катализатор для синтеза пирролидина из тетрагидрофурана и аммиака | 1987 |
|
SU1489826A1 |
Способ приготовления катализатора для синтеза пиридиновых оснований | 1989 |
|
SU1685511A1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ФТОРИРОВАНИЯ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2009 |
|
RU2402378C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2015 |
|
RU2594485C1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И АКТИВАЦИИ И СПОСОБ ФТОРИРОВАНИЯ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2007 |
|
RU2322291C1 |
Изобретение касается каталитической химии, в частности катализа- ,тора (КТ) для получения пиридиновых оснований из ацетилена, аммиака и метанола. Для повышения активности и прочности КТ в него дополнительно вводят оксид хрома (ОХ) и фторид алюминия (ФА). В состав КТ вводят, мас.%: 5-7; ОХ 3-4; ФА 5-7 и Y-AljOj - остальное. Производительность по пиридинам составляет 68- 76 г/кг КТ.ч, причем его после работы в течение 56-72 ч генерируют при нагревании (500-550 С) в присутствии воздуха с восстановлением первоначальной активности. 2 табл. 00 ел СП ot
Катализатор для получения пиридина и метилпиридинов | 1984 |
|
SU1197726A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Катализатор для получения пиридиновых оснований | 1984 |
|
SU1181702A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1986-02-19—Подача