Смеситель для полимерных материалов Советский патент 1987 года по МПК B29C47/38 

смеситель для полимерных ма ,ер;-1ал(1в содержаЕЦ-т корпус .1 с (;ской, сужающейся к вы ;одному отве:1стк:(; рабочей полостью f в которой кониент ричня установлен смесительный элемент 5 с опорами 6,, цилиндрической частью 7 и конической частью 8, соединительными каналами 9 на .го цилиндрической части 7, сь абжен по меньшей мере двумя коническ1-пчи перфорированными оболочками 10,, а в смесительном элементе 5 соосно ему, со стороны выходного отнерсгмя 3 выполнена коническая В1 ;емка 1 1 , в которой с зазором размеще}гы жестко закрепленные на корпусе 1 коь:ичес- кие перфорированные оболочк - 10,

Изобретение относится к ;HI.I:-I-вескому машиностроению 5 а г-гмеггно к смесителям для пoли тepныx матерь-галоп, и может найти применение для нспрер ып- ного смешения по,ггнмер-по.иимепных позиций,; nojniMCpofj с рая- ппнзыи . iri: - ментами, а также зь;сокс)ДИС::ерс:и1лми минеральнь ми наполиптеляыи Б линиях для окрашивания, граггу ляции, /юлу-- чения и переработки г:аг;олнен:;ых к; - лимерных материалов.

Цель изобретения - повыи;ение качества смешения.

На чертеже изображен смеситель для полш ерных материа,пов.

Смеситель для полимерных материалов содержит корпус 1 с BXO;I;}HMN-; 2 и выходньм 3 отверС .Р1ями и ксм нческо сужающейся к выходному отверстию 3 рабочей полостью ц, в которо: ( кои- центрично установлен смесит e.iu.Hbui элемент 5 с онорамр 6, цилиндрической частью 7 и расположенной со стороны выходного отверстия ) KOHEI- ческой частью 8, На цилиндрической qacTH 7 смесительного элемента 5 выполнены соединительные кан;1лы 9, связывающие рабочую полость -- с вы- :к:одным отверстием 3. Смесите.-сь снаб:кен по меньшей мере двумя ко р чес-- лими перфорированньп-;и оболоч ами 10, ,1 в смесительном элементе 5 соосно ему, со стороны вьгходного отвер- стня 3 выполнена коническая выемка

1ри -:ем пь хс5ДЫ 1 2 соединительных кл .-р.лон 9 расположены на боковой по- ве;)Х1;остн коническо выемки 11. Улучшение п зоцесс ,а в смесителе чпоисходит за счет i} or oкpaтнoгo разделения расплава полимера на от- ;т,е/1ьные потоки lia конических перфорированных оболочка): 10 с последую- ;ц1. CMeinei-nieM отдельных потоков за к(МИ чеекими пепфорИ1 ованнь ми оболочками 10, а также за счет интенсивно.:) сдвигового (воздействия на рас- п.п.пз полимерк. . ри е гс движении в зазоре мелчду конической перфорирован- г ой оболочкой ИЗ у. поверхностью ко- 1;ической ныемк:- 1 1фаи;а1ощегося сме- С1 телпНого 3J;eMeHTa 5. 1 ил.

11 , ) 1)Гор()й I зазг.ром размещень; ;(:г-тко 3aKpei:j- eH;i ie на корпусе 1 ко- г;н ег1 ;ие перфо15ир(1Вп,нные оболочки 10, прибьем iii)xoju 12 соеди 1ительных ,-а;же 5 (рланцсм i-t лля установки на п- ре1;абат1 1иа10 |1(;:м оборудовании и на- Г1;епателем 15 для поддержания заданного температуриогг режима.

Г:меситель ::ля полимерных материл.1::(,-1 работает с;ле, :;, образом.

Расплав полимера с различными ин- ; я:диентами Г1о;;,ается под давлением ос; };иутренню10 полость корнуса 1 че -входное о 1 верстие 2. Затем расrijiaii попадает на винтовые вь ступы 13 rNiecHTe,ribHoro элемента 5, вращает (М о, npii этом де. нг:ч -Я на отдельные 11ОТОКИ по чис.пу виш эвых выступов 13. Далее расплав сливается в один поток и нвижется по зазорУ между боковой поверхностью смесите,пьного элемента ; :; поверхностью раб эчей полости 4. огле этого одна - асть расплава по- движется но зазору, образоjJaiiHoMy ненодвижной стенкой корпуса i-i нра::11:ающимся смес;ительным элементом 5, а дру1 ая часть расплава раз- б {зается на отдельные потоки, образуя ГЦ):- отом новые плоскости раздела.

ло о,ки двилсутся к зазору между по313

верхностью конической выемки 11 и первой из конических перфорированных оболочек 10. Затем потоки сливаются в один поток, который опять разбивается на отдельные потоки на второй конической перфорированной оболочке 10, которые затем сливаются в один поток. Этот процесс .происходит многократно (по числу конических перфорированных оболочек 10), после чего отдельные потоки расплава сливаются в один поток, который под давлением вьщавливается в формующий элемент (не показан). Улучшение процесса смешивания Б предлагаемом смесителе достигается благодаря многократному разделению расплава полимера на отдельные потоки на конических перфорированных оболочках 10 и последующему слиянию отдельных потоков за коническими перфорированными оболочками 10, а также благодаря интенсивному сдвиговому воздействию на расплав полимера при его движении в зазоре между конической перфорированной оболочкой

10и поверхностью конической выемки

11вращающегося смесительного элемента 5, Таким образом, предлагаемый cмecитeль для полимерных материалов

Редактор А. Маковская Заказ 5530/15

Составитель В. Докучаева

Техред М.Ходанич Корректор О. Кравцова

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

повышает качество смешения полимерных материалов.

Формула изобретения

Смеситель для полимерных материалов, содержащей корпус с входным и выходньп- отверстиями и коническойд с ткающейся к выходному отверстию,

рабочей полостьюS в которой концент- рично установлен смесительньй эле- мент с опорами, цилиндрической и расположенной со стороны выходного отверстия конической частями и выполненными на его цилиндрической части соединительными каналами, сообщающими рабочую полость с выходным отверстием, отличающийся тем, ЧТО; с целью повышения качества смешения, смеситель снабжен по меньшей мере коническими перфорированными оболочками, а в смесительном элементе соосно ему со стороны выходного отверстия выполнена

коническая выемка, в которой с зазором размещень; жестко закрепленные на корпусе конические перфорированные оболочки, причем выходы соединительных каналов расположены на боковой

поверхности конической выемки.

Изобретение относится к Х11мичес- кому машинострое} ию, а именно к смесителям для полимерных материалов, и может найти применение для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки наполненных полимерных материалов. Цель изобретения - повышение качества смешения. Указанная цель достигается тем, что 10 W (Л ел 00 о со 4 5