Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений Советский патент 1987 года по МПК C10G21/22 

Изобретение относится к нефтепереработке s в частности к те шологии очистки бензиновых и керосиновых дистиллятов от органических соединений серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехикиче- ской промьшшенности.

Цель изобретения - повыпеяне степени очистки и отбора очищенной фракции.

10

нем отгоне ,75 мас.%, в кубовом продукте Osl2 мас.%. Рафинат и кубовый продукт смеишЕают и получают целевую фракцию с выходом 85 мас.% от сырья, с содерлсанием общей серы 0,11 мас.%. Экстракт в количестве 200 г/ч подают в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны эффективностью в 5 т.т. и при температуре

чО,

куба 230 С и давлении 50 мм рт.ст, отгоняют остаточные углеводороды в количестве 9,5 г/ч, С низа колонны отбирают регенерированный селектив до 140°С,подают в среднюю часть насадоч- 5 ный растворитель в количестве ной ректификационной составной колонны, 190,5 г/ч. Содержание общей серы в имеющей укрепляющую и отпарную секции остаточных углеводородах 0,99 мас.%.

Пример Ь Прямогонную керосиновую фракцию 150-230 С; содержащую 0,275 мас.% общей серы, нагретую

Данные остальных примеров сведены в таблицу.

эффективностью по 5 . и отглушенную по пару нижнюю секцию, эффективностью также в 5 т.т. Фракцию подают в количестве 120 г/ч. Давление в колонне 100 мм рт.ст., В верхнюю част колонны подают 240 г/ч селективного растворителя нефтяных сульфонов средней мм 220, выкипаюигих при 160- и 10 мм рт.ст. предварительно нагретых до 130 С С верха колонны отбирают рафинат в парообразном сое- тоянии в количестве 72 г/ч. Из куба колонны ..отбирают экстракт в количестве 252 r/4j с верха отглушеш-юй по пару нижней секции колонны отбирают 36 г/ч углеводородов бокового погона в парообразном состоянии.. Поток паро в отпарной секции создают, обогревая ее нижнюю часть. После выхода колон- ны на режим ( П5-120 С, Тниза отпарной секции 193-197 С, 245-247°с) определяют содержание общей серы в отгонах методом двойного лампового сожжения: в рафлнате 0s105 мас.%5 в боковом погоНе 0,38 мае Л jB углеводород ах 0,98 мас.%. Боковой погон, нагретый до 200°Сj подают в средш-ою часть насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпарную сек1дии эффективностью по 5 т.То, в количестве 200 г/ч, С верха колоншл при флегмо- вом числе 4,6 отбирают концентрат легкой сероорганики в количестве 33 г/ч {1655 мас,% от бокового погона или 4,9 мае Л от сырья), С ни:за колонны отбирают кубовый продукт в количестве 167 г/ч (25,1 ы:ас.% от сырья). После выхода колоннь, на режим (Тверха , Т , 208- , флегмовое число 4,6) определяют содержание общей серы в верх

нем отгоне ,75 мас.%, в кубовом продукте Osl2 мас.%. Рафинат и кубовый продукт смеишЕают и получают целевую фракцию с выходом 85 мас.% от сырья, с содерлсанием общей серы 0,11 мас.%. Экстракт в количестве 200 г/ч подают в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны эффективностью в 5 т.т. и при температуре

чО,

куба 230 С и давлении 50 мм рт.ст, отгоняют остаточные углеводороды в количестве 9,5 г/ч, С низа колонны отбирают регенерированный селективный растворитель в количестве 190,5 г/ч. Содержание общей серы в остаточных углеводородах 0,99 мас.%.

Данные остальных примеров сведены в таблицу.

Данные таблицы показывают, что оптимальными условиями очистки являются условия примера J. Увеличение давления зкстрактз вной ректификации до 150 мм рт.ст. (пример 2) приводит к ухудшению очистки. Увеличение отбора верхнего погона при атмосферной ректификации бокового погона К-I до 10% (примеры 3,7) не дает заметного увеличения степени, очистки и снижает отбор очищенной фракции. Увеличению отбора до 90% (пример 4) резко снижает степень очистки, так же,как и увеличение отбора рафината в К-1 (примеры 5 и 6). Пример 8 свидетельствует о применимости предлагаемого способа для очистки вторичных бен- зиновых дистиллятов.

Таким образом, предлагае1 о 1Й способ позволяет эффективно очищать пря- могонные и вторичные углеводородные дистилляты от сероорганических со- едине1-шй ,при увеличении степени очистки и выхода целевой фракции по сравнению с известными способами.

Формула изобретения.

Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических сое-,., динений путем экстрактивной ректифи цо кацик сырья в присутствии селективного растворителя на основе нефтяных сульфонов с выделением экстракта и рафинатаS последующей регенерацией растворителя и отгоном остаточных

gg углеводородов водяным паром, отличающийся тем, что., с целью повышения степени очистки и отбора очищенной фра сции5 экстрактивную ректификацию проводят в составной колон3

не, глухой по пару, при давлении 100 мм рт.ст. с использов-анием в качестве селективного растворителя фракции нефтяных сульфонов, выкипающей при 160-220 с и давлении 10 мм рт.ст. с отбором рафината в

количестве 55-70 мас.% от сырья и бо13519674

нового погона в количестве 20- 35 мае.% от сырья с последующей атмосферной ректификацией последнего с отбором верхнего погона в количестве 5 мас.% от сырья и кубового продукта, смешиваемого с рафинатом с получением

5 .

целевого продукта.

r

-aО 1Л

ы

к

S

л

и

и

Sо

Xо

кm

ЬJ

«о

Ш

as м

Изобретение касается очистки углеводородов, в частности их дистиллятов от сероорганических веществ, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшшенности. Для повышения степени очистки и выхода очищенной фракции проводят экстрактивную ректификацию в составной колонне, глухой по пару, при 100 мм рт.ст. с использованием другого селективного растворителя - фракции неф тяных сульфонов (Tgy 160-220 С при 10 мм рт.ст.). Отбор рафината ведут в количестве 55-70 мас.% от сырья, отбор бокового погона 20-35 мас.% от сырья. Боковой погон затем ректифицируют при атмосферном давлении с отбором верхнего погона в количестве 5 мас.% от сырья и кубового продукта, который смешивают с рафинатом для i получения целевого продукта. Из экстракта регенерируют растворитель и отгоняют остаточные углеводороды с водяным паром. Способ позволяет эфг- фективно очищать прямогенные и вторичные углеводородные дистилляты с выходом 85-90 мас.% от сырья и остаточным содержанием общей серы мО 0,098 мас.%. 1 табл. (П DO СП 05