(21)4111200/23-04
(22)02.06.86
(46) 15.02.88. Бюп. № 6
(71)Институт химии Башкирского филиала АН СССР и Научно-исследовательский институт нефтехимических производств
(72)А.В.Курочкин, С.В.Ковтуненко, А.П.Золотарев, Н.Г.Вахитова, С.И.Хо- рошева, Ю.Е.Никитин, М.Н.Стекольщиков, А.Х.Шарипов и Р.М.Масагутов
(53)665.75(088.8)
(56)- Патент США № 3513088, кл. 208-189, 1970.
Авторское свидетельство СССР № 979488, кл. С 10 G 21/22, 1982.
(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ ОТ.СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
(57) Изобретение касается очистки углеводородных дистиллятов (УД) от сероорганических соединений и может
быть использовано в нефтепеработке и нефтехимии. Очистку УД ведут экстрактивной ректификацией при 80-100 мм рт.ст. с помощью сульфонового растворителя - фракции нефтяных сульфо- нов, выкипающей при 160-220°С и 10 мм рт.ст., с отбором рафината в количестве 55-70 мас.% от сырья.Экстракт перед регенерацией ректифицируют при 100 мм рт.ст. с отбором углеводородного бокового погона в количестве 15-35 мас.% от сырья с последующим смешением его с рафйнатом. Регенерацию растворителя ведут отгонкой ос таточных углеводородов дяным паром. Способ обеспечивает повышение степени очистки УД - прямо- гонного дистиллята с т. выкипания 150-230 С и с общим содержанием серы 0,275% и увеличение количества целевой фракции. Отбор последней составляет 80-90% с содержанием общей серы 0,1-0,169%. 1 табл.
(Л
со Ni
со
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к технологии очистки бензиновых и керосиновых дистиллятов от органических соединений серы, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Цель изобретения - повышение степени очистки и отбора очищаемой фракции.
Эффективность предлагаемого способа очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений и целесообразность выбора условий его осуществления иллюстрируют примеры, приведенные ниже.
Пример 1. Прямогонную фракцию 150-230 С, содержащую О, 285 мае.% общей серы, нагретую до 140°С, подают в среднюю часть насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпарную секции эффективностью по 5 т.т., фракцию подают в количестве 120 г/ч. Давление в колонне 100 мм рт.ст. В верхнюю часть колонны подают 240 г/ч селективного растворителя - нефтяных сульфонов средней ММ 220, выкипающих при 160- 220 С при 10 мм рт.ст., предварительно нагретых до . С верха колонны отбирают рафинат в парообразном состоянии в количестве 72 г/ч. Из куба колонны отбирают экстракт в количестве 288 г/ч. После выхода колонны на режим (Т. верха 115-120°С, Т куба 193-198°С) определяют содержание общей серы в отгонах методом двойного лампового сожжения: в рафи- нате 0,100 мас.%, в углеводородах экстракта 0,54 мас.%. Экстракт в количестве 250 г/ч направляют в среднюю часть вакуумной насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпарную секции эффективностью по 5 т.т., причем укрепляющая секция заглушена по жидкости. В колонне поддерживают давление 100 мм рт.ст. С верха колонны, при флегмо- вом числе 5, отбирают концентрат легкой сероорганики в количестве 5,2 г/ч 5 мас.% от сырья или 2,1 мае от экстракта). С низа укрепляющей секции выводят боковой погон в количестве 26 г/ч (25 мас.% от сьфья или 10,5 мас.% от экстракта). С низа колонны отбирают кубовой продукт в количестве 218,8 г/ч. После выхода колонны на режим (Т верха 108-112 С,
т низа укрепляющей секции около 205 С, Т куба 242-245°С) определяют содержание общей серы в отгонах: в рерхнем отгоне 1,88 мас.% в боковом 0,107 мас.% в углеводородах кубового
продукта 0,96 мас.%. Боковой погон смешивают с рафинатом и получают целевую фракцию в количестве 85 мас.% от сырья с содержанием 0,102 мас.% общей серы. Кубовой продукт К-2 в количестве 200 г/ч подают в верхнюю часть атмосферной насадочной колонны К-3 эффективностью 5 т.т. и подают в куб колонны острый водяной пар, отгоняя остаточные углеводороды и тяжелые сероорганические соединения в В1оде азеотропа, отбираемого с верха К-3 в количестве 9,7 г/ч. С низа К-3 отбирают регенерированный селективный растворитель в количестве
190,3 г/ч. Содержание общей серы в остаточных углеводородах 0,96 мас.%. Данные остальных примеров сведены в таблицу.
Формула изобретения
Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений путем экстрактивной ректификации сырья в присутствии селективного растворителя на основе нефтяных сульфонов с отделением рафината от экстракта с последующей регенерацией растворителя отгонкой остаточных углеводородов водяным паром, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени очистки и отбора очищенной фракции, экстрактивную ректификацию ведут при давлении ВО - 100 мм рт.ст. с использованием в качестве растворителя фракции нефтяных сульфонов, выкипающей при 160-220°С при давлении 10 мм рт.ст., с отбором рафината в количестве 55-70 мае.7, от сырья, экстракт перед регенерацией растворителя подвергают вакуумной ректификации при 100 мм рт.ст. с отбором углеводородного бокового погона в количестве 15-35 мас.% от сырья с последующим смешением efo с рафинатом.
5
0
5
0
5
Пример
Эксгр«геят
сырье
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений | 1986 |
|
SU1373720A1 |
Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений | 1986 |
|
SU1373719A1 |
Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений | 1986 |
|
SU1351967A1 |
Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений | 1986 |
|
SU1366522A1 |
Способ получения селективного растворителя сероорганических соединений | 1986 |
|
SU1397434A1 |
Способ получения селективного растворителя сероорганических соединений | 1986 |
|
SU1397432A1 |
Способ получения селективного растворителя сероорганических соединений | 1986 |
|
SU1407928A1 |
Способ очистки дистиллятных масляных фракций | 1983 |
|
SU1160467A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКООКТАНОВЫХ И ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ И БЕНЗОЛА ИЗ КАТАЛИЗАТОВ РИФОРМИНГА ШИРОКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1997 |
|
RU2113453C1 |
Способ выделения N-метилпирролидона из побочных продуктов | 1989 |
|
SU1735284A1 |
) Нефтякые супьфо- Прямогон- ны ММ 220 (фрак- ный днс- ция 60-220 С)тнллят
150-230 С.
ны мм 240-ЗОП
- 80 мм рт.ст, Иэвестньй cnocoG
50 0,165
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-06-02—Подача