Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений Советский патент 1988 года по МПК C10G21/22 

(21)4111351/23-04

(22)02.06.86

(46) 15.02.88, Бюл.

№ 6

(71)Институт химии Башкирского филиала АН СССР и Научно-исследовательский институт нефтехимических производств

(72)А.В.Курочкин, С.В.Ковтуненко, А.П.Золотарев, Н.Г.Вахитова, С.И.Хо- рошева, Ю.Е.Никитин, М.Н.Стекольщиков, А.Х.Шарипов и Р.М.Масагутов

(53)665.75(088.8)

(56)Патент США № 3513088, кл. 208-189, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 979488, кл. С 10 G 21/22, 1982.

(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

(57)Изобретение касается очистки углеводородных дистиллятов (УД) от сероорганических соединений и может

быть использовано в нефтепераработке и нефтехимии. Очистку УД ведут экстрактивной ректификацией с помощью нефтяного сульфонового растворителя - фракции, выкипающей в пределах 160- 220 С при 10 .-iM рт.ст. Затем рафинат отделяют от экстракта. Количество отбора рафината составляет 30-50 мае.% от сьфья, а экстракт перед регенерацией растворителя подвергают вакуумной ректификации при 100 мм рт.ст. с отбором углеводородного бокового погона, который в свою очередь ректифицируют. Выделенньй при этом кубовый продукт в количестве 30-50 мае.% от сырья смешивают с рафинатом. Способ обеспечивает повьшение степени очистки прямогонного дистиллята с т. выкипания 150-230 С и начальным общим содержанием серы 0,275 мас.% и увеличение количества очищенной целевой фракции. Отбор последней составляет 70-80% при содержании общей серы 0,13-0,142%. 1 табл.

(Л

00

со

;о

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к технологии очистки бензиновых и керосиновых дистиллятов от органических соедине- НИИ серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобрете)П(я - повышение степени очистки и отбора фракций.

Пример 1. Прямогонную керосиновую фракцию 150-230°С, содержащую 0,275 мас.% общей серы (ТС-1) нагретую до , подают в среднюю часть насадочной ректификационной ко лонны, имеющей укрепляющую и отпар- ную секцию эффективностью по 5 т.т., в количестве 120 г/ч. В верхнюю часть колонны подают 240 г/ч селективного растворителя нефтяных суль фонов средней №1 220, выкипающих при 160-220°С при 10 мм рт.ст., нагретых до . Из куба колонны при 210- выводится экстракт в количестве 312 г/ч. С верха колонны отбира- ют рафинат в парообразном состоянии в количестве 48 г/ч. После выхода колонны на режим (Т верха 164-16б С, Т куба 213-215 0) определяют содержание общей серы в отгонах методом двойного лампового сожжения: в рафи- нате 0,081 мас.% общей серы, в углеводородной части экстракта 0,40 мас. Экстракт при температуре куба колонны экстрактивной ректификации подают в количестве 100 г/ч в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны эффективностью 5 т.т., рри давлении 100 м рт.ст. С верха колонны отбирают 31 г/ч углеводородов (67,3 мас.% от углеводородов экстракта или 41,4 мае от сырья). С низа колонны отбирают экстрактный отгон в количестве 1б9 г/ч. После выхода колонны на режим (т куба 194-198°С, делимое число 1,2) определяют содержапие общей серы: в углеводородном отгопе 0,282 мас.%, в углеводородах экстрактного отгона 0,64 мас.%. Углеводородный отгон подают в среднюю

часть насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпар- ную секции эффективностью по 5 т.т., в количестве 200 г/ч, при 190°С. С верха колонны при флегмовом числе 4,8 отбирают концентрат легкой сероорга- ники в количестве 25 г/ч (12,5 мас.% от углеводородного отгона при 5,2 мас,% от сырья). С низа колонны

5 0 5 0 с О з

0

отбирают кубовый продукт в количестве 175 г/ч (36,3 мас.% от сырья). После выхода колонны на режим определяют содержание общей серы в продуктах ректификации: в верхнем отгоне 0,93 мас.%. в кубовом продукте 0,185 мас.%. Рафинат и кубовый продукт смешивают и получают целевую фракцию с выходом 76 мвс.%, содержащую 0,13 мас.% общей серы. Экстрактный отгон подают в количестве 200 г/ч в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны эффективностью в 5 т. т. и при температуре куба 230 С при 50 мм рт.ст. отгоняют остаточные углеводороды в количестве 19,0 г/ч. С низа колонны отбирают регенерированный селективный растворитель в ког личестве 181 г/ч. После установления режима (флегмовое число 1,5, Т верха 208°С) определяют содержание общей серы в остаточных углеводоро- дах - 0,68 мас.%.

Данные остальных примеров сведены в таблицу.

Данные таблицы показывают, что оптимальными условиями очистки являются условия примера 1, При уменьшении отбора рафината до 25 мас.% (примеры 2 и 3) ухудшается степень очистки и уменьшается отбор целевой фракции. Увеличение отбора до 60 мае.7с (пример 4) приводит к резкому снижению степени очистки. Примеры 5-7 показывают, что оптимальным являетсд равный отбор рафината и углеводородного погона К-2 по 40 мас.%. Сопоставление примеров 1 и 5 свидетельствует, что увеличение отбора верхнего погона К-3 с 5 до 10 мае,7с не позволяет увеличить степень очистки, приводя к уменьшению выхода целевой фракции. Пример 8 показывает возможность очистки вторичных бензиновых дистиллятов, причем более эффективной чем по известному способу (примеры 9 и 10).

Таким оьразом, предлагаемый способ позволяет эффективно очищать прямогонные и вторичные бензиновые и керосиновые дистилляты от серооргани- ческих соединений при увеличении степени очистки и выхода целевой фракции по сравнению с известными способами.

Формула изобретения

Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений путем экстрактивной ректификации сырья в присутствии селективного растворителя на основе нефтяных сульфонов с отделением рафината от экстракта с последующей регенерацией растворителя отгонкой остаточных углеводородов водяным паром, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и отбора очищенной фракции, в качестве

растворителя используют фракцию нефтяных сульфонов, выкипающую при 160- 220°С при давлении 10 мм рт.ст,, с отбором рафината в количестве 30- 50 мас.% от сырья, экстракт перед регенерацией растворителя подвергают вакуумной ректификации при 100 мм. рт.ст. с отбором углеводородного бокового погона, подвергаемого ректификации, и последующим смешением выделенного в количестве 30-50 мас.% от сырья кубового продукта с рафина- том.

Нефтяные сульфо- Прямогоя- ны средней ньА дис- ММ 220 (фракция тиллят

160-220 С)

То же

150-230 С содержание обяей серы 0.275 мас.1 40

25 25

- - 60

- - 40

- - 30

- - 50

Бензин терм,

крекинга

tlO-228 C

овш.сера

0,57 маг.% 40

0,08) 0,066 0,066 0,142 0;081 0,070 О, ПО

0,035

Нефтяные сульфо- То же ны средней ММ 240-300

0,28216

0,2«S45

0,3150

0,3920

0,28230

0,25245

0,31725

0,185 0,191 0,192 0,304 0,198 0,177 0,261

76 70 75 80 70 75 75

0,11

0,14

0,153

0,182

0,132

0,142

0,147

0.261

35

0,20

75

0,113

0,11

43

О.И