Механизированная пресс-форма Советский патент 1987 года по МПК H02K15/12 

113

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовлени электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении гидро- и турбогенераторов.

Целью изобретения является улучшение массогабаритных показателей, путем уменьшения толщины изоляции.

На фиг.1 показано расположение стержня в пресс-форме; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - вид В на фиг.1.

Механизированная пресс-форма со«« держит комплекты прессующих планок, образующие два блока - пазовьй 1 и лобовьй 2. Прессуемый стержень 3 расположен между прямыми пазовыми прес- суюпщми 4,5 и фасонными лобовыми 6,7 планками.

Верхняя съемная планка 8 имеет Т-образную форму поперечного сечения Прямая пазовая планка 4 выполнена неподвижной, планка 5 - подвижной. В конструкции фасонных лобовых плано в местах перехода из пазовой части в лобовые, а именно на участках 9 и радиусных частях 10, выполнены про- дольные пазы 11 по ширине и 12 - по .высоте сечения стержня (фиг.1,3,4). Лобовая планка 6 - неподвижная, а 7 - подвижная. Боковые стенки пазов расположены под углом к рабочей поверхности планок. Для обеспечения равномерного давления с двух противоположных боковьЕХ сторон стержня с малым радиусом закругления и с болы- шим радиусом закругления продольные пазы на фасонных планках выполнены разной глубины, которую определяют для планок, прилегающих к стержню с большим радиусом закругления по формуле

0,8

0,01 S +

рО.О 6

а на планках, прилегающих к стороне с малым радиусом

0.011

А 9

S + R

0,01

-ы,

длина участка стержня, расположенного между пазовой

частью стержня и началом ра- gg лобовые, минимальным в зоне радиусных. частей стержня и плавно возрастающим до номинального значения на прямолинейных участках лобовых часте стержня.

диуса перехода из пазовой части в лобовые, на котором расположена наклонная стенка паза

R..

- односторонняя толщина изоляции стержня в пазовой части; малый радиус закругления стержня

большой радиус закругления стержня-,

глубина паза на планках, при- прилегаюощх к стороне стержня с большим радиусом закругления j

( глубина паза на планках, прилегающих к стороне стержня с малым радиусом закругления. Глубина паза с/ на верхних и нижних прессующих планках определяется по расчетной формуле для боковых планок, прилегающих к стержню со стороны большего радиуса закругления.

Устройство работает следующим образом.

Сгержни укладывают между планками. Наличие продольных пазов способству5О Q

5

5

0

ет тому, что при сведении (перемещении параллельно самим себе) прессующих планок под воздействием гидравлических цилиндров пресс-формы (не показаны), в которые подают масло под постоянным давлением, регистрируемым монометром, они в первую очередь соприкасаются с прямолинейной пазовой частью стержня, сжимают в этой части слон изоляции и создают в них. определенное (расчетное) давление. С не- . которым отставанием приходят в соприкосновение с изоляцией стержня те части планок, которые соответствуют длине 1 участка стержня (т.е. местам перехода от пазовой части к радиусным зонам лобовых частей), и в последнюю очередь вступают в работу радиусные части планок, которые опрессовывают закругленные (радиусные) зоны стержня. В связи с этим степень обжатия изоляции на различных частях стержня окажется разной, соответственно и давление, возникающее в изоляции стержня на разных его участках, будет различным: наибольшим, равным расчетному номинальному, на пазовой части стержня, плавно уменьшающимся от номинального значения до минимального в зонах перехода от пазовой части в

лобовые, минимальным в зоне радиусных. частей стержня и плавно возрастающим до номинального значения на прямолинейных участках лобовых частей стержня.

Таким образом, благодаря наличию в прессующих планках продольных па- .зов, глубина которых плавно увеличивается от пазовой части и прямолинейных зон лобовых частей к радиусным частям, степень обжатия изоляции и давление оказываются различными и в различных частях стержня, причем минимальным - в зоне радиусных частей, где из-за неизбежного неравномерного наложения изоляции наиболее вероятно местное ее передавливание, и поэтому снижение среднего удельного давлений в этой зоне наиболее желательно.

Формула изобрет е-н и я Механизированная пресс-форма, содержащая подвижные и неподвижные

прессующие планки для лобовых и пазовых частей стержней обмотки электрической машины, отличающая- с я тем, что, с целью улучшения мас- согабаритных показателей путем уменьшения толщины изоляции, в планках, в местах, соответствующих зоне перехода из пазовой части в лобовую, вьтолнены продольные пазы с боковыми стенками, расположенными под углом к

рабочей поверхности.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготов- ления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьшшенности при изготовлении гидро- и турбогенераторов. Цель изобретения - улучшение массогабаритных показателей путем уменьшения толщины изоляции. Пресс-форма содержит комп11 П , - лекты прессующих планок, образующих два блока - пазовьм 1 и лобовый 2. Стержень 3 расположен между прямым пазовыми прессующими 4,5 и фасонными лобовыми 6,7 планками. Верхняя съемная планка имеет Т-образную форму поперечного сечения. Планка 4 выполнена неподвижной, планка 5 - подвижной. В лобовых планках в местах перехода из пазовой части в лобовые, а именно на участках 9 и радиусных частях 10, выполнены продольные пазы по ширине и по высоте сечения стержня. Планка 6 - неподвижная, планка 7 - подвижная. Боковые стенки пазов расположены под углом к рабочей.поверхности планок. Благодаря наличию про- дольных пазов в прессующих планках, глубина которых плавно увеличивается от пазовой части и прямолинейных зон лобовых частей к радиусным частям, степень обжатия изоляции и давление оказьшаются различными в различных частях стержня, ьшнимальными - в зоне .радиусных частей. 4 ил. п 4 S (Л с со ел ND СЛ ас vj фие.1

фие.2

фиг.З

io.

Втд & (i ifi/t fiJ SHo)

Фи.гЛ.

А.

Составитель Г. Майорова Редактор Н.. Слободяник Техред м.Ходанич Корректор,Л.Пилипенко

Заказ 5572/53Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4