Устройство для автоматической окраски изделий Советский патент 1987 года по МПК B05B13/04 B05B7/02 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий, может быть использовано для окраски крупногабаритных сложно- профилированных изделий и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 770556.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматической окраски изделий; на фиг. 2 - схема распылителей; на фиг. 3 - схема управления пневмоприводами распылителей.

Устройство содержит распылители 1 и 2 с основными 3 и 4 и дополнительными 5 и б пневмоприводами запорных игл 7 и 8 материальных сопл 9 и 10. Рабочая полость основного пневмопривода 3 распылителя 1 со- обш,ена с рабочей полостью дополнительного пневмопривода 6 распылителя 2, а рабочая полость основного пневмопривода 4 распылителя 2 - с рабочей полостью дополнительного пневмопривода 5 распылителя 1.

Распылители 1 и 2 развернуты в двух плоскостях друг относительно друга и крепятся к системе труб 11 для подвода краски и сжатого воздуха. Трубы 11 закреплены на каретке 12, установленной на направляющей 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Каретка 12 имеет привод 14 перемещения и снабжена противовесом 15.

К цепи противовеса 15 прикреплены гибкие кулачки 16 и 17, взаимодействующие с клапанами 18 и 19 управления подачи сжатого воздуха к распределителям 20 и 21 и распылителям 1 и 2. В магистрали подачи сжатого воздуха к распылителям 1 и 2 установлены реле 22 и 23 времени, связанные с распределителями 24 и 25 подачи сжатого воздуха. Окрашиваемое изделие 26 подается в зону окраски посредством конвейера (не показан).

Устройство работает следующим образом .

При подводе конвейером переднего торца изделия 26 в зону окраски от сигнальных устройств включаются реле 22 и 23 времени. Сжатый воздух через распределители 24 поступает в полость основного привода 3 зэпор- ной иглы 7 распылителя 1 и сообщенную с ней рабочую полость дополнительного пневмопривода 4 запорной иглы 8 распылителя 2. Под действием основного пневмопривода 3 запорная игла 7 выводится из материального

10

15

20

25

30

35

40

45

осуществляет окраску изделия 26 с мак мальной производительностью.

Материальное сопло 10 распылителя остается закрытым запорной иглой 8. По течении времени задержки для распылит 2 реле 23 времени подает команду на вкл чение воздуха в рабочую полость основн пневмопривода 4 распылителя 2 и сообщ ную с ней рабочую полость дополнитель го пневмопривода 3 распылителя 1. П действием основных 3 и 4 и дополнительн 5 и 6 пневмоприводов запорные иглы смещ ются на расстояние L , где L ход дополнительного пневмопривода. О распылителя 1 и 2 в процессе их возврат поступательного перемещения относител изделия проводят окраску с ограниченн производительностью.

При выходе одного из распылителей край изделия распределители 24 и 25 пе ключают управление на распределители и 21 и клапаны 18 и 19, взаимодействующ с гибкими кулачками 16 и 17, которые п изводят отключение подачи воздуха соотв ствующего распылителя 1 или 2. При п ходе в зону окраски заднего торца издел распылитель I отключается, подача возд в рабочую полость дополнительного пнев привода 6 распылителя 2 прекращается распылитель 2 включается на максимальн производительность. При выходе изделия зоны окраски распылителем 2 окраска п кращается.

Предлагаемое устройство позволяет п уменьщении числа подводящих воздух шл гов и упрощении системы управления пн моприводом запорных игл распылителей п изводить автоматическую окраску слож профилированных изделий, а также фик рованное изменение производительно распылителей, что повышает надежно работы устройства, повышает качество крытия и снижает трудоемкость обслужи ния.

Формула изобретения

Устройство для автоматической окра изделий по авт. св. № 770556, отличающе тем, что, с целью упрощения конструкци повыщения надежности работы, рабоч полость основного пневмопривода запорн иглы одного распылителя сообщена с ра чей полостью дополнительного пневмопри

сопла 9 на расстояние Lj и распылитель 1 50 да запорной иглы другого распылителя.

5

0

5

0

5

0

5

осуществляет окраску изделия 26 с максимальной производительностью.

Материальное сопло 10 распылителя 2 остается закрытым запорной иглой 8. По истечении времени задержки для распылителя 2 реле 23 времени подает команду на включение воздуха в рабочую полость основного пневмопривода 4 распылителя 2 и сообщенную с ней рабочую полость дополнительного пневмопривода 3 распылителя 1. Под действием основных 3 и 4 и дополнительных 5 и 6 пневмоприводов запорные иглы смещаются на расстояние L , где L - ход дополнительного пневмопривода. Оба распылителя 1 и 2 в процессе их возвратно- поступательного перемещения относительно изделия проводят окраску с ограниченной производительностью.

При выходе одного из распылителей за край изделия распределители 24 и 25 переключают управление на распределители 20 и 21 и клапаны 18 и 19, взаимодействующие с гибкими кулачками 16 и 17, которые производят отключение подачи воздуха соответствующего распылителя 1 или 2. При подходе в зону окраски заднего торца изделия распылитель I отключается, подача воздуха в рабочую полость дополнительного пневмопривода 6 распылителя 2 прекращается и распылитель 2 включается на максимальную производительность. При выходе изделия из зоны окраски распылителем 2 окраска прекращается.

Предлагаемое устройство позволяет при уменьщении числа подводящих воздух шлангов и упрощении системы управления пневмоприводом запорных игл распылителей производить автоматическую окраску сложно- профилированных изделий, а также фиксированное изменение производительности распылителей, что повышает надежность работы устройства, повышает качество покрытия и снижает трудоемкость обслуживания.

Формула изобретения

Устройство для автоматической окраски изделий по авт. св. № 770556, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности работы, рабочая полость основного пневмопривода запорной иглы одного распылителя сообщена с рабочей полостью дополнительного пневмоприво0 да запорной иглы другого распылителя.

Фиг.1

изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий и может быть использовано для крупногабаритных сложно- профилированных изделий. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Для этого рабочая полость основного пневмопривода запорной иглы одного распылителя сообщена с рабочей полостью дополнительного пневмопривода запорной иглы другого распылителя. Это позволяет при уменьшении числа подводящих воздух шлангов и упрощений системы управления пневмоприводами запорных игл распылителей производить автоматическую окраску сложнопрофилированных изделий, а также фиксированное изменение производительности распылителей. 3 ил. со СП со О1 М

гг

/

6и нение нонёеиера

Н

-26

. доздих pacfj&i/jeHua

Нрасна

Фиг.З