Механизм впрыска литьевой машины для пластмасс Советский патент 1981 года по МПК B29F1/03 

Изобретение предназначено для испол зования в промьппленности переработки пластмасс и найдет применение в литье вых машинах для изготовления деталей из пластмасс. Известен механизм впрыска литьевой машины для пластмасс, содержащий расположенный перпендикулярно продольной оси сопла подпружиненный золотник, выполненный с кольцевой проточкой на наружной поверхности и со сферической головкой, взаимодействующей с конусной и цилиндрической внутренними поверхностями втулки, укрепленной на неподвижной части пресс-формы tl Недостаток указанного механизма впрыска состоит в том, что перемещение золотника осуществляют путем воздействия (при соприкосновении сферической головки золотника с конусной поверхностью неподвижной втулки) усилия, направленного под углом к его оси, вследствие чего увеличивается износ сопрягаемых поверхностей золотника и отверстия в сопле под него и, как следствие этого, перерасход перерабатываемого материала. Ближайшим по технической сущносности к изобретению является механизм впрыска литьевой машины для пластмасс, содержащий сопло, корпус, выполненный с каналами для сообщения полости сопла с инжекционным цилиндром, золотник, размещенный в центре корпуса, и пластинчатую пружину 2J. В этом механизме впрыска перемещение золотника осуществляется давлением поступающего из инжекционного цилиндра материала, при этом центральное приложение усилия способствует снижению износа сопрягаемых деталей. Недостаток механизма состоит в низкой производительности, обусловленной расположением пластинчатой пружины внутри корпуса, работой ее в условиях высоких температур и сложностью операции ее замены, что требует разборки всего механизма. Цель изобретения - повьшеиие производительности механизма за счет упрощения операции замены пластинчат той пружины. Достигается указанная цель благодаря тому, что в механизме впрыска литьевой машины для пластмасс, содер жащем сопло, корпус, выполненный с каналами для сообщения полости сопла с инжекционным цилиндром, золотник, размещенный в центре корпуса, и пластинчатую пружину, согласно изобретению в корпусе выполнена поперечная прорезь под пластинчатую пружину, взаимодействующую с торцом золотника, На фиг. 1 показан механизм впрыска, общий вид| на Фиг. 2 - оазрез по А-А на фиг. 1. Механизм впрыска содержит заключе ный в сопле 1 корпус 2, снабженный каналами 3, сообщающими полость 4 со ла } с полостью инжекционного цилинд ра (на чертеже не показана). В корпусе 2 имеется также располо женный в его центре золотник 5 с бур том 6 и поперечная прорезь 7 под пла тинчатую пружину 8. Золотник 5 перекрывает отверстие 9 сопла 17 На сопле 1 смонтированы нагревате ли 10 и термопара II. Механизм впрыска работает следующим образом. Подводят сопло 1 к литьевому кана лу формы (на чертежах не показана). Из инжекционного цилиндра через кана лы 3 впрыскивают расплав в полость 4сопла 1. Под давлением расплава, воздействующего на бурт 6, золотник 5перемещают вправо, сжимая пластинчатую пружину 8. Расплав проходит че рез отверстие 9 в литьевой канал фор мы. Снимают давление расплава и золотник 5 под действием пластинчатой пружины 8 возвращают в исходное положение. Таким образом, данное изобретение за счет наличия корпуса, снабженного каналами, соединяющими полость сопла с полостью инжекционного цилиндра литьевой машины, центральным отверстием под золотник и поперечной прорезью под пластинчатую пружину, взаимодействующую с торцом золотника, позволяет повысить надежность работы механизма впрыска за счет предотвращения преждевременного износа сопрягаемых поверхностей золотника и отверстия сопла под него, а благодаря размещению пластинчатой пружины в поперечной прорези корпуса упрощается операция по замене ее в случае выхода из строя. Установка на сопле термопары позволит автоматически поддерживать заданную температуру. Согласно предварительным расчетам внедрение изобретения позволит увеличить срок службы механизма впрыска в 2-3 раза и повысить его производительность. формула изобретения Механизм впрыска литьевой машины для пластмасс, содержащий сопло, корпус, выполненный с каналами для сообщения полости сопла с инжекционным цилиндром, золотник, размещенный в центре корпуса, и пластинчатую пружину, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности механизма за счет упрощения операции замены пластинчатой пружины, в корпусе вьтолнена поперечная прорезь под пластинчатую пружину, взаимОдействуюш.ую с торцом золотника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Авторское свидетельство СССР № 331916, кл. В 29 F 1/03, 1970. 2. Гурвич С.Г. и др. Машины для переработки термопластических материалов М., Машиностроение, 1965, с. 131 (прототип).