Машина для литья термопластов под давлением Советский патент 1976 года по МПК B29F1/00 

34- делительной штанги 10 с двумя проточками16 выводятся цепью 17 (см. фиг. 2) из ма11, 12 и поворопного рычага 13.шииы.

В яижней плите 14 вращающегося столаПеред остановКой машины по команде от расположены .силовые гидроцилиндры 15 за-электромагнита Направляющая плавка 29 лепирания пресс-форм 16, расположенных в бес- 5реходит из положения рабочего цикла (верхконечной цепи 17, огибающей ведущую двух-нее положение штанг 24) в положение запивенцозую звездочку 18 (см. фиг. 2). В ниж-рания инжекционных узлов 4 (верхнее полоней плоскости верхнего венца этой звездочкижение направляющей планки 29). (на каждой рабочей позиции) расположены Штанги 24 во время перемещения нижней подпружиненные двуплечие рычаги 19, а в Юнлиты 14 набегают роликами 27 на нанравнижней нлоскости нижнего, венца ее (такжеляющую планку 29, перемещаются из верхна каждой ра.бочей позиции)-подпружинен-него фиксированного положения в нижнее и ные .спаренные рычаги 20 с роликами 21 (см.Новорачивают тем самым рычаг 25, на нлече )-которого расположен профильный кулачок 26.

Гидродилиндры 9 и 15 .каналами 22 соеди- 15Последний выходит из (контакта с роликами

нены с гидрораснределителем 23. По нернфе-21 подпружиненных спар.енных рычагов 20,

рии нижней плиты 14 расположены шта.нгикоторые на нерабочем промежутке машины

24, верхняя часть которых Контактирует с од-заводятся в нижнюю нроточку 12 распределиним из нлеч новоротного рычага 25. Другоетельной штанги 10, нредохраняя тем самым

плечо этого рычага снабжено профильным 20сопло 7 мундштука от открытия по команде

кулачком 26 (см. фиг. 4).на рабо.чем участке цикла машины. По истеВ нижней части .штанги 24 расположенчепни одного оборота вращающегося стола

опорный ролик 27. Плита 14 вращающегосямашины все распределителыные штангн 10 бустола ра.сполож.ена IB стакане 28, на внутр.ен-дут заблокированы, после чего машина готова

ней стороне которого установлена направля- 25.к остановке. Перед нуском машины нанравляющая планка 29, опирающаяся на упоры 30ючцая планка 29 по команде переходит в ниж(см. фиг. 3), и пово1ра1чивающая1ся по коман-нее положение (см. фиг. 3), ив процессе вра.де электромагнита 31.щения стола выдвигает штанги 24 в верхнее

Машина работает следующим образом. фиксированное положение ,тем самым ввоПод действием шнека 2 материал из 30дит профильный кулачок 26 рычага 25 IB контательной .камеры 1меха1низма пластикации 1такт ic роликами 21 нодпружиненеых снар.енпо радиальным каналам 3 верхней нлиты 6ных рычагов 20, выводя их из нижней пропоступает через запорный кланан 5 в нресс-точки 12 распределительной штанги 10. камеры инжакционного узла 4. В процессе не-В случае отсутствия в какой либо втулке

прерывного вращения стола преос-формы 16 35щепи 17 пресс-формы 16 двуплечий рычаг 19

подаются в рабочую зону машины. При этомне выйдет из верхней проточки 11 распредеочередная пресс-форма 16 нажимает своимлительной штанги 10, в результате чего поскорпусом на одно плечо подпружиненногоЛедняя будет зафиксирована и но команде на

д.вуплеч.его 19, выводя другое его пле-открытие инжекционного узла 4 впрыск терчо из пр.оточки 11 распределительной штан- 40мопластично.го материала в .пресс-форму 16

г,и 10. При дальнейшем перемещении пресс-не произойдет, формы по программе от гидрораспределителя

23 силовой гидроцилин.др 15 поджимает пресс-Формула изобретения

форму 16 к соплу 7 инжекционного узла 4.

При этом в пресс-камере инжекционного узла 45 1. Машина для литья термопластов под создается необходимое давление, и обратныйдавлением, содержащая механизм пластификлапан 5 изолирует ка.меру механизма плас-кации, вращающийся стол, механизм ненретификащии 1 от пресс-камеры инжекционногорывной подачи преос-форм на рабочие позиузла 4. По команде от гидр ор а определителяции вpaщaJoщ.eгocя стола, выполненный в ви23 штоковая полость гидроцилиндра 9 соеди- 50де беоконечной цепи, огибающей ведущую еяется со сливом, и давление падает. В ре-звездочку последнего, инжекционные узлы с зультате пружина выталкивает распредели-литьевыми сонлами и гидроцилиндры запиратёльную штангу 10 вверх. Последняя, новора-ния пресс-форм, смонтированные на вращаючивая рычаг 13, отводит запорную иглу 8 ищемся столе, отличающаяся тем, что, с открывает сопло 7 мундштука. Происходит 55.целью исключения вытекания термопла ста из впрыск TepiMOnласта в фор 1ующую полостьсопла .инжекционного узла: для повышения (Пресс-формы 16. Затем по команде от гидро-надежности машины, каждый инжекционный оаспределителя 23, в штоковую полость гид-узел снабжен размещенным в полости сопла роцилиндра 9 подается жидкость, распредели-запорным элементом, например иглой, с метельная штанга 10 опускается и запорная иг- 60ханизмом его перемещения, выполненным в ла 8 закрывает .сопло 7 мундштука.. Послевиде смонтированного на вращающем.ся столе этого подается команда на слнв жидкости нзгидроцилиндра, шток которого со.единен с зайолости гидроцилиидра 15, и пресс-|фор,ма 16норным элементом распределительной щтанвозв ращается в исходное положение. По окон-гой -с выполненной в ней проточкой, KOiHTaKчании ПО.ЛНОГО рабочего цикла пресс-формы 65тирующ.ей с одним концом установленного на

ведущей звездочке двуплечего -рычага, другой коиец которого взаимодействует с тереос-фармой, и поворотным рычатом, за1Креплеяным иа вращающемся столе.

2. Машина по п. 1, отл ич.а ющая ся тем, что, с целью исключения вытекания терморласта из сопла ирн останов1ках и -пусках мащи«ы, штанга выполнена с дололяительнои проточкой, взаимодействующей с подпружиненными спаренными рычагами, закреплениы.ми на ведущей звездоч1ке, Концы которых контактируют с профильным .кулачком, соединенным рычагом, щтаигой и опорным роли:ком с направляющей планкой.

и 5.

Фг/е.,

2i