Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием Советский патент 1987 года по МПК B29C47/02 B29L23/22 

Изобретение относится к переработке пластмасс, например к производству кабелей для электротехники, изделий медицинской техники и т.д.

Цель изобретения - повышение качества при изготовлении гибких шлангов, со- держапдих пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной оболочки со шлангом.

На фиг. 1 схематично изображена линия для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - гибкий шланг, содержаш,ий пружину с оплеткой и полимерной оболочкой, поперечный разрез; на фиг. 3 - фор- муюший инструмент экструдера.

Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием включает последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формую- шего инструмента экструдера и последую- шее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия. Создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость формующего инструмента. Герметизируют полость в формующем инструменте, а затем нанесение оболочки на изделие осуществляют, создавая одновременно в герметичном объеме, герметичной полости формующего инструмента и изделии вакуум величиной 10±1 мм рт.ст.

Способ осуществляют следующим образом.

Гибкий шланг, содержащий пружину 1 с оплеткой 2, нагретый до t 80-90°С, (не показано), подают последовательно с бобины 3 в полость формующего инструмента экструдера 4. Наносят на изделие непрерывно формуемую полимерную оболочку 5, например ПВХ при t 180-200°С при скорости ее подачи 10±1 мм/с, путем создания вакуума внутри изделия. Формующий инструмент экструдера 4 содержит соосно смонтированные полый дорн 6 и матрицу 7. Головка дорна 6 имеет цилиндрическую часть а, размещенную в цилиндрической части б матрицы 7. Давление расплава полимера в формующем инструменте экструдера 4 воздей ствует на наружную поверхность дорна 6 при размещении внутри него щланга. Создают герметичный объем 8 для размещения бобины 3 со шлангом и подачи последнего в полость формующего инструмента. При выходе шланга из полости дорна 6 на 100-150 мм останавливают его движение, а полимерную оболочку 5 продолжают выдавливать на расстояние, превышающее положение конца шланга на 100-150 мм. Затем конец оболочки 5 пережимают, герметизируя полость формующего инструмента. Подают полимерную оболочку 5 и шланг из формующего инструмента на тянущее устройство 9. Затем одновременно в герметичном объеме 8 герметичной полости фор5

5

мующего инструмента и изделии с помощью вакуум-насоса 10 создают вакуум величиной 10±1 мм рт.ст. При этом полимерная оболочка 5 «проникает в оплет- ку 2 на 0,2-0,8 мм. После чего шланг с нанесенной полимерной оболочкой 5 поступает в охладитель 11, где охлаждается до t 22-30°С, в результате чего происходит усадка полимерной оболочки 5 на 1 -1,5%. Затем щланг с полимерной оболоч- 0 кой 5 направляется в приемное устройство 12.

Пример. Гибкий щланг диаметром 0 10 мм, содержащий пружину 1 с оплеткой 2, имеющей нити 0 0,1 мм, подают в формующий инструмент экструдера А-7022.

В формующем инструменте наносят на гибкий шланг расплавленный в экструдере пластикат ПВХ при t 190°С при скорости его подачи 10 мм/с. При этом головка полого дорна 6 имеет цилиндричес- 0 кую часть а с наружным диаметром 0 9,2 мм, размещенную в цилиндрической части б матрицы 7 с внутренним диаметром 0 10,2 мм.

Давление расплава полимерного материала в инструменте воздействует на наружную поверхность дорна 6 при размещении шланга внут-ри дорна 6. При выходе шланга из дорна 7 на расстояние 120 мм его (шланга) движение останавливают и продолжают выдавливать полимерную оболочку 5 на расстояние, превышающее положение конца щланга на 120 мм. Пережимают конец оболочки 5, создавая герметичность внутри ее. Подают оболочку 5 и щланг на тянущее устройство 9. Затем одновременно внутри шланга, формующем инструменте, герметичном объеме 8 создают 5 вакуум 10 мм рт. ст., в результате чего расплавленный полимерный материал проникает в зазоры между нитями оплетки 2 на глубину 0,1 мм. Затем охлаждают готовое изделие (пружина, оплетка, полимерная оболочка) до 22°С и направляют 0 в приемное устройство 12. При охлаждении происходит усадка оболочки 5 на 1,2%.

В результате повыцшется надежность соединения полимерной оболочки со шлангом и,

следовательно, качество изделия. 5

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием, включающий последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формующего инструмента экструдера и последующее нанесение на -него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия, отличающий- 5 ся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении гибких шлангов, содержащих пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной

0

0

оболочки со шлангом, создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость фор- муюш,его инструмента, герметизируют полость в формующем инструменте, а затем

нанесение оболочки на изделие осуществляют создавая одновременно в герметичном объеме герметичной полости формующего инструмента и изделии вакуум величиной 10±1 мм рт. ст.

Изобретение относится к переработке пластмасс, например к производству кабелей для электротехники, изделий медицинской техники и т.д. Цель изобретения - повышение качества при изготовлении гибких шлангов, содержащих пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной оболочки со шлангом. Для чего способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием включает последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формуюш,его инструмента экструдера и последующее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия. Создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость формующего инструмента. Герметизируют полость в формующем инструменте, а затем на изделие наносят оболочку, создавая одновременно в герметичном объеме, герметичной полости формующего инструмента и изделии вакуум величиной lOzfcl мм рт. ст. 3 ил. с (Л со ел со о со 00

12

п п

fee

fe3