Агрегат для непрерывного изготовления полых изделий из термопластов Советский патент 1983 года по МПК B29D23/04 B29D23/03 

4;:

со

00

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к агрегатам .для непрерывного изготовления полых изделий, например тары из термопластов.

Известен агрегат для непрерывного 5 изготовления полых изделий из термопластов , содержащий экструдер, головку и форнукицее устройство а виде двух поочередно работающих форм, которые после смыкания оттягивают заготовку 10 для нового изделия t 3«

Недостаток известного агрегата состоит в сравнительно нпзкой производительности, ограниченной инерционными усилиями, возникающими при рабо- 5 те формующего устройства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является агрегат, для

. непрерывноrq изготовления полых изде-,,ч ЛИЙ из термопластов, чзодержащий

экструдер, угловую головку с. размещенным внутри нее дорном, в котором установлен соосно ему ниппель для подачи внутрь заготовки сжатого воздуха-j. и формующее устройство, выполненное в виде двух приводных бесконечных конвейеров со смонтированными на них полуформами С2.

Недостаток данного агрегата состоит в том, что он не позволяет изго- 30 товить полые длинномерные изделия,

так как размеры изделия ограничены

размерами формы, а увеличение раз- меров полуформ приводит к увеличению габаритов формующего устройства и мощ-35 ности егопривода.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей агрегата за счет обеспечения изготовления длинно-40 мерных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для непрерывного изготовления полых изделий из термопластов, содержащем :экструдер, угловую 45 головку с разм.оценным внутри нее дорном, в котором установлен соосно ему ниппель для подачи внутрь заготовки сжатого воздуха, и формующее устройство, выполненное в виде приводных п бесконечных конвейеров со смонтированными на них полуфррмами, каждая полуформа для изготовления одного изделия выполнена в виде ряда секций, первая из которых по ходу конвейера предназначена для формования донышка, а последняя - горловины изделия, причем ниппель снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, кинематически связанным с приводом конвейера.60

На фиг. 1 изображена принципиальная схема агрегата в момент окончания формования готового изделия;на фиг. 2 - часть агрегата в начальный момент образования заготовки; на 5

фиг. 3 - форма с минимальным числом секций. .

Агрегат состоит из экструдера 1, угловой головки 2 с размещенным внутри нее дорном 3, в котором установлен соосно ему ниппель 4 для подачи сжатого воздуха. Ниппель 7 снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, выполненным, например, в виде пневмоцилиндра 5. Формующее устройство выполнено в виде двух приводных бесконечных конвейеров б со смонтированными на них полуформами 7. Каждая полуформа 7 для изготовления одного изделия состоит из ряда секций 8, 9 и 10 (фиг. 1,3) . Секция

8предназначена для формования донышка изделия , секция 9 - средней части, секция 10 - горловины изделия

Количество средних секций 9 может изменяться в зависимости от требований к изделию например, три на фиг.1 и одна на фиг.3 .

На одном из валов (не показан бесконечного конвейера б смонтирован кулачок 11, который с помощью путевого пневмопереключателя 12 и трубопровода 13 соединяет верхнюю полость пневмоцилиндра 5 то с источником сжатого воздуха, то с атмосферой.

Ниппель 4 жестко соединен с поршне 4 пневмоцилиндра 5, благодаря чему совершается его прямой ход. Обратный ход ниппеля 4 осуществляется с помощью пружины 15.

Воздух для формования по ниппелю 4 подается через насадку 16, укрепленную на пневмоцилиндре 5, и далее через поперечное. 17 и продольное 18 отверстия.

Устройство работает следующим образом.

Расплав из экструдера 1 (.фиг. 1) поступает в угловую головку 2 и выходит из нее в виде трубной заготовки 19 (фиг. 1 и 2). Заготовка 19 захватывается секциями 8 полуформ 7, которые оформляют донышко изделия. Проийходит одновременное выдавливание заготовки 19 и отбор ее секциями 8,

9и 10, движущимися с .помощью конвейеров 6. В это время ниппель 4 находится в верхнем нерабочем положении (фиг. 2J, так как верхняя полость пневмоцилиндра 5 соединена с атмосферой и поршень 14 пружиной 15 поднят. Когда начинают смлкаться секции, 10 полуформ 7, которые оформляют горловину изделия 20 (фиг. 1), ку.лачок 11 переключает путевой пневмопереключатель 12, сжатый воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 5, поршень 14 и вместе с ним ниппель 4 идут вниз. Ниппель 4 (фиг. 1) оформляет горловину изделия 20 и одновременно раздувает заготовку 19 благода|ря соединению полости изделия 20 с источником сжатого воздуха через

11| 6дольное отверсти.е 18 и поперечное отверстие 17 в ниппель 4, После раздува заготовки 19 в изделие 20 благодаря воздействию кулачка 11 на путевой пневмопереключатель 12 верхияя полость пневмпцилиндра 5 -снова сообщается с атмосферой, пружина 15 поднимает Ниппель 4 (фиг. 2) в верх нее (иерабочее) положение. Этот подъе должен произойти раньш$, чем сомкнут1ся секции 8 полуформ 7/оформляющие доиышко изделия 20.

Затем иачинается новый цикл формования изделия 20.

Изделия 20 выходят из агрегата, соед иненные между собой облоем, что

1014738

может быть использовано для их по следующей транспортировки, обработки, заполнения, закупорки и других вспомогательных операций .

Использование изобретения позволит, изготовлять длинномерные изделия без существенного увеличения габаритов формующего устройства, повысить производительность в 2-3 по сравнению с существующими агрегатами, полностью автоматизировать процесс изготовления полых изделий и обеспечит возможность встраивания агрегата в другие автог матические Л1;нии.

АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЬГОНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ/ содержащий экструдер, угло вую 1чэловку с размещенным внутри нее дорном, в котором установлен соосно с ним ниппель для подачи внутрь заготовки сжатого воздуха, и формующее устройство, выполненное в виде двух приводных бесконечных конвейе- . ров со смонтировгшными на них полу формами, отличающийс я тем, что., с целью расширения технологических возьюжностей агрегата за счет обеспечения изготовления длинномерных изделий кажд&в полуформа для изготовления одного изделия выполнена в виде ряда сек1Шй, первая из которых по ходу конвейера предназначенадля формования донышка, а последняя - горловины изделия, причем ниплель снабжен приводом возвратно-по |ступательного. перем енйя, кинематиI чески связанным -с приводом конвейера. СО

а

Рие. 1