Диагонально-резательный агрегат Советский патент 1987 года по МПК B29D30/38 

Изобретение относится к оборудованию для ШИННО.Й промышленности и предназначено для раскроя обрезиненного корда на полосы.

Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Агрегат содержит диагонально-резательную машину 1, транспортеры 2 для подачи корда на раскрой и устройства 3 для раскатки корда. Каждое из них выполнено в виде раскаточной стойки 4, привода 5, тележки для установки бобин 6 с обрезиненным кордом и бобин 7 для прокладки, компенсатора 8 и площадки 9 для стыковки, а также системы направляющих роликов. Устройство 3 для раскатки корда снабжено установленными на раме площадки 9 для стыковки роликом 10 для захвата корда, тянущим роликом 11 и отклоняющим роликом 12, связанного посредством зубчатой передачи {не показано) с тянущим роликом 11. Ролик 12 обеспечивает требуемый угол обхвата материалом ролика 11. На валу тянущего ролика 11 установлена фрикционная муфта 13 со звездочкой цепной передачи 14 и тормоз 15 в виде подпружиненных колодок 16, взаимодействующих с установленным на валу ролика 1 щкивом 17 и поворотного вокруг оси 18 сухаря 19, связанного посредством рычажной системы 20 с электромагнитом 21. Ролик 11 цепной передачей 14 связан с приводом 22, имеющим датчик 23 контроля конца корда, который установлен в зоне площадки 9 для стыковки. Ролик 10 для захвата корда выполнен из набора дисков 24, установленных на валу 25 на упругих элементах, например резиновых втулках 26, и связан с пневмоци- v индpoм 27 рычажной системой 28.

На валу 25 жестко закреплены шестерни 29, входящие в зацепление с зубчатыми рейками 30, смонтированными в корпусах 31, а также ползуны 32, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 33, расположенным в корпусах 31.

Агрегат работает следуюпдим образом.

Обрезиненный корд с бобины 6 одного из устройств 3 для раскатки с помощью привода 5 и привода 22 подается в компенсатор 8 и далее соответствующим транспортером 2 направляется на раскрой в диагонально-резательную мащину 1. Вращение раскатываемой бобины 6 осуществляется от прокладки, закатываемой на бобину 7, связанную с приводом 5, а отбор резинокордного материала и отрыв его от прокладки в случае прилипания к ней производится тянущим роликом 11. При этом линейная скорость прокладки, а соответственно и отбираемого резинокордного материала, будет изменяться пропорционально изменению диаметра закатываемой бобины 7. Скорость вращения привода 22 тянущего ролика 11 выбрана несколько больще максимальной скорости отбора материала, а вращение

тянущего ролика 1 осуществляется синхронно с подачей материала, поступающего с устройства 3 раскатки, и изменяется вместе с изменением скорости прокладки, а следовательно, и раскатываемого корда за счет

проскальзывания дисков фрикционной муфты 13. Ролик 10 находится в нижнем положении, а тормоз 15 разжат с помощью элек- ромагнита 21,который через рычажную систему 20 поворачивает сухарь 19 вокруг оси 18, раздвигая колодки 16 и освобождая

шкив 17 от торможения. При окончании корда на бобине б конец кордной полосы фиксируется на площадке 9 для стыковки. Для этого датчик 23 контроля конца корда дает команду на останов тянущего ролика 11 и подъем ролика 10, т.е. на включение тор моза 15 и пневмоцилиндра 27. Электромагнит 23 отключается, сухарь 19 рычажной системой 20 поворачивается вокруг оси 18 Б исходное положение и колодки 16 под действием пружин зажимают щкив 17. Усилие

5 от пневмоцилиндра 27 передается через рычаг 28 на вал 25 и поворачивает его на некоторый угол. При этом щестерни 29, перекатываясь по рейкам 30, поднимают вал 25 с роликом 10 и ползунами 32 по направляющим 33 вверх, приж.имая ролик 10 к тяну0 щему ролику 11. В результате корд, находящийся в зазоре между роликами, зажимается, при этом конец корда оказывается на площадке 9 для стыковки. После установки в устройстве 3 для раскатки тележки с новым рулоном корда включается при5 вод 5 на заправочной скорости и начинается закатка прокладочной ткани на бобину 7 и соответственно раскатка бобины 6 до появления обрезикенного корда. Начало резинокордной полосы подается на площадп ку ДЛЯ стыковки, где накладывается на конец резинокордной полосы предыдущего рулона. Затем дается команда на включение привода тянущего ролика 1 и одновременное отключение тормоза 15. Резинокордный материал с помощью тянущего ролика 11 и

5 отклоняющего ролика 12 отбирается с площадки 9 для стыковки и лодается в компенсатор 8. Ролик 10, поджатый к ролику 11, начинает вращаться от фрикции с резино- кордным материалом и при прохождении стыка прикатывает его. При этом диски 24

0 ролика 10 перемещаются перпендикулярно валу 25 за счет упругих элементов 26, посредством которых они установлены на валу 25, обеспечивая равномерную прикатку стыка по всей длине независимо от наличия неровностей на поверхности стыка. Затем дается команда на отключение пневмоцилиндра 27 и ролик 10 опускается. Далее цикл повторяется.

5

Формула изобретения Диагонально-резательный агрегат, содержащий машину для раскроя обрезинен- ного корда, транспортеры для подачи корда на раскрой, устройство для раскатки корда в виде раскаточной стойки с приводом, тележки для установки бобин с обрези- ненным кордом и для прокладки, компенсатора, площадки для стыковки и системы направляющих роликов с приводным тянущим роликом, фрикционной муфтой и от2

клоняющим роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата, устройство для раскатки корда снабжено установленным на раме площадки для стыковки роликом для захвата корда, приводом для его поворота и перемещения к тянущему ролику и датчиком контроля конца корда для взаимодействия с тянущим роликом и с роликом для захвата корда, а на валу тянущего ролика установлен тормоз.

/ ,

2Z io215

Фи.1

23

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для раскроя обрезиненного корда на полосы. Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата. Для этого устройство для раскатки корда (К) снабжено установленными на раме площадки для стыковки роликом для захвата К, приводом для его поворота и перемещения к тянущему ролику (ТР) и датчиком контроля конца К для взаимодействия с ТР и с роликом для захвата К. На валу ТР установлен тормоз. При раскатке К тормоз разжат, а ролик для захвата К находится в нижнем положении. При сматывании К датчик дает сигнал, тормоз включается, а ролик для захвата К поджимается к ТР. К зажимается, а на площадке осуществляют стыковку. 2 ил. SS ОО С5 05