Изобретение отпчсш ся к o6..ac7 i: у::;:- ковки, в частности к уст|1()йствам . 1.ля группирования и подачи изделий цилиндрической формы, нанример ампул, в уна- ковочных автоматах, применяем1 1х в химико-фармацевтической и промыпиен- ности.
Целью изобретения является повьнисиие надежности работы устройства и упрощение его конструкции.
На фиг. 1 изображена схема усгройст- ва для подачи изделий, сечение но верги- калыюй оси бункера и П1ахты; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; иа фиг. 3сечение Б-Б на фиг. 1; иа фиг. 4 -- сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 вид Г на фиг. 1.
Устройство содержит распо. южеиныс наклонно бункер 1, вороииггель 2 с изде- . шями 3 и корпус 4 ориептагора, распо- .южеиную под ипм вертика.чьпо шахту о с перегородками 6, окнами в псредпеГ1 и задней стенках, расположеппыми внизу 1иах- ты, и направляющп.ми 7 для капи. гляров. Под iHaxToii 5 с возможностью взаимно перпендик Мяриого перемепкч1ия расио. ю- жены подвижный уио|) 8 и толкате.И) 9. перегр жаюи1ий изде.чин 3 в носите.чь 10. В корпусе 4 расположены барабаны 11 в виде усеченных конусов с паза.ми по образующей для захва 1 а изделий 3. Барабаны 11 имеют обгний привод вращения через шестерни 12, рейку 13, движуигую- ся.в на11рав.1Я101цих 14 нод действием чага 15, п)иводимого в движение от куличка 16, расио.тожеииого иа одпом isa.iy 17 с кулачка.ми, И11пводя111,ими в дви/кение упор 8 и то,1кател1) 9. Барабаны смои- тированы так, что их иротивоио. южные образу юии1е, расно,тоже11ные li верти кал bnoii плоскости, пернендику.тярны к примыкающим к стенка.м ворои1ителя и . Ворои1И 1 ель 2 перемещается по направляющим 18 (привод не показан).
Устройство работает с.1едующим об)азом.
Изделия 3, загруженные в бункер 1, под собственным весом неремегцаются вниз в лоток ворон ите.пя 2, который движется возвратно-поступательпо ио направляющим 18 и засыиает в назы барабанов 11 ряд изделий 3, например ампул.
Барабаны 11 после заполнения пазов изделиями 3 поворачиваются )ia 180° вокруг своих осей и останавливаются пазами вниз. Изделия 3 выиадают из пазов барабана 11 в каналы 1иахты 5, по которым опускаются под собственным весом на подвижный упор 8, находящийся в верхнем положении. После вынадения изде.шй 3 из пазов барабанов 11 пос. гедпие поворачиваются в обратную сторону на 180 и останавливаются. Во время этой остаиовки происходят заполнение пазов барабанов 1 1 изделиями 3 под действием ворощите, 1Я 2, а также опускание подвижного упора 8 на
0
один ряд изделий 3. Далее барабаны 11 с изде.шями .3 по ворачиваются,изделия вновь вьп ружаются при остановке барабанов 11 в каналы П1ахты 5, после чего подвижный 5 унор 8 опускается еще на один ряд изделий 3 и происходит загрузка последних в носитель 10 при движении толкателя 9, причем смещению третьего ряда изделий 3 в осевом паправ.чении препятствует передняя стенка щахты 5. При движении по каналам щахты 5 изделия 3 удерживаются от смещения в осевом направлении направляющими 7, препятствующими соскальзыванию ампул в направлении капилляров. Каналы направляющих 7 совпадают
5 по направлению с каналами щахты 5, но и.меют размер меньше диаметра пульки ампул.
После загрузки изделий 3 в носитель 10 происходит подвижного упора 8, вер- 1 ика. 1ьпые пластины которого проходят меж0 ду пластинами толкателя 9 и перегородками 6 щахты 5 и удерживают третий )я.1 изделий 3, лежащих на гребенках толкате, 1Я 9, от падения при обратном ходе нос:1едпего.
5 Во время движений толкателя 9 барабаны 11 разворачиваются пазами вверх и происходит их загрузка изделиями 3. За- 1ем ПИК.1 повторяется.
Вращепие барабанов I 1 осуП1ествляе1ся 0 И1естерня.ми 12, привод1гм1) в движепие зубчатой рейкой 13. совершающей возврат- по-поступательпые движения в направляющих 14 под действием рычага 15, приводимого в движение кулачком 16, расположенным на одном валу 17 с кулачками, 5 приводящими в движение подвижный упор 8 и толкатель 9. В крайних положениях рейка 13 имеет выстой, во вре.мя которого производится загрузка изделий 3 в пазы барабанов 1 или их выгрузка из пазов в кана, 1Ы пгахты 5. 0
Использование изобретения позво,1яет расп ирить техпологические возможпости устройства для подачи изделий за счет обеспечения загрузки изделий в носитель
под любым углом, определяемым конусом барабапа, а также повысить надежность работы устройства за счет обеспечения равномерной и периодической подачи изделий в каналы шахты и предотвращения опрокидывания изделий в каналах шахты
Q за счет установки направляющих для капилляров а.мпул, которые предотвращают осевые с.мещения ампул в каналах шахты.
Формула изобретения
5 I- Устройство для подачи цилиндрических изделий, преимущественно ампул, содер- жаплее наклонный бункер, BoponjHTCMb, расположенную под ним luaxTy с окнами для
проталкивания ампул, смонтированные под шахтой с возможностью взаимно -перпендикулярных перемещений упор и толкатель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения его конструкции, щахта установлена вертикально, а между ворощителем и шахтой расположены барабаны в виде усеченных конусов с пазами по образующей для захвата изделий, барабаны имеют общий привод
и смонтирован) ак, что их противонолож- ()6p;i3y O Uio. расположенные в верти- .оскости, перпенд п уляр11ы к при- ) им стенкам ворошителя и щахты.
2. У(-тронст и) () . 1, отличающевся тем. что, с ис, 1ью целостности изделий jpii одаче ампу.ч, в стенке выполнены доно.мните.чьные нанрав- ляк)цие д.мя . 1.1Яров.
Bad А повернуто
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи изделий | 1984 |
|
SU1206182A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБОК и УПАКОВКИв них АМПУЛ | 1969 |
|
SU254376A1 |
Устройство для подачи изделий | 1986 |
|
SU1306825A2 |
Устройство для подачи изделий к упаковочной машине | 1985 |
|
SU1411220A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАПАЙКИ АМПУЛ | 1970 |
|
SU284834A1 |
Устройство для подачи изделий | 1987 |
|
SU1442461A2 |
Устройство для резки трубчатых изделий из стекла | 1981 |
|
SU975608A1 |
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗАРЯДОВ ИЗ БАЛЛИСТИТНЫХ ПОРОХОВ И ТРТ | 2012 |
|
RU2500978C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК СЛОЕНЫХ БУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU308732A1 |
САМОЛЕТНЫЙ КУХОННЫЙ ЛИФТ | 1973 |
|
SU366122A1 |
Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для группирования и подачи изделий, например ампул, в упаковочны.х автоматах, применяемых в химико-фармацевтической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Изделия 3 по наклонному бункеру 1 попадают в ворошитель 2 и далее к барабанам 11 в виде конусов с пазами по образующей. Изделия 3 захватываются пазами, после чего барабаны 11 переворачиваются на 180° так, что их пазы переходят в нижнее положение и изделия 3 попадают в вертикальную шахту 5, в стенке которой выполнена направляющая 7 для капилляров изделий типа ампул. Изделия попадают на подвижный упор 8, и ряды изделий толкателем 9 подаются в носитель 10. 1 3. п. ф-лы, 5 ил. fuz.l
Фа а 5
В- В
Вид г
ФигА
Состяантель В. Сороковнков Техред И. ВересКорректор Л. Патай
Тираж Й41Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5 Производстзенн.о-полиграфичесхое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для подачи изделий | 1986 |
|
SU1306825A2 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1985-12-02—Подача