Устройство для подачи изделий Советский патент 1986 года по МПК B65B35/20 

Изобретение относится к устройствам для подачи изделий и может быть использовано в химико-фармацевтической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент выталкивания изделий, вид сбоку; на фиг. 4 - взаимное расположение пластин толкателя, упора и вертикальных перегородок шахты, аксонометрия, на фиг. 5 - клие- матическая схема взаимодействия толкателя и упора.

Устройство для подачи изделий (фиг. 1 и 2), например ампул, содержит корпус 1, на котором закреплена шахта 2, заполняемая ампулами 3, имеющая вертикальные перегородки 4, образующие каналы 5 для разделения потока ампул на несколько рядов, заднюю и узкую переднюю стенки 6 и 7 с окнами 8 и 9, днище 10 с прорезями 11 в каждом канале шахты 2, расположенный под шахтой упор 12 для ворошения и поддержания нескольких рядов ампул при выталкивании, вертикальные пластины 13, которые установлены с зазором относительно одна другой, толкатель 14 для выталкивания ампул из шахты 2, состоящий из попарно укрепленных горизонтальных пластин 15, установленных с зазором относительно одна другой, плиту 16, шарнирно установленную на корпусе 1 и закрепленные на ней бункер 17, ворошитель 18 ампул, находящихся в бункере, и приспособление для регулирования угла наклона бункера, состоящее из оси 19, шарнирно соединенной с шайбой, направляющей планки 20, имеющей отверстие под оси 19 и пазы 21 для перемещения по кронштейну 22 корпуса 1. Ворошитель 18 ампул, находящихся в бункере, имеет привод, состоящий из вала 23 червячного колеса 24 и червяка 25, установленных в корпусе 26, который закреплен на электродвигателе 27, а последний установлен на кронштейне 28, крепящемся к плите 16.

Упор 12 и толкатель 14, соответственно, с помощью штоков 29 и 30 и укрепленных на них роликов 31 и 32, взаимодействуют с рычагами 33 и 34, которые закреплены шарнирно, имеют пружины 35 и 36, ролики 37 и 38, получающие движение от кулачков 39 и 40, жестко соединенных с валом 41.

Пластины 13 упора 12 перемещаются посредине каналов 5 через прорези 11 дни

0

5

0

5

0

5

ща 10 шахты 2, а пластины 15 толкателя 14 при перемещении охватывают пластины 13 в каждом канале щахты. Последняя имеет лищь узкую переднюю стенку 7 для отсечения верхних рядов ампул при выталкивании нижних ампул. Больщая передняя часть щахты 2 открыта для удобного обслуживания ее оператором, что позволяет наблюдать процесс притока ампул 3 и удалять бракованные из них

Устройство для подачи ампул работает следующим образом.

С помощью перемещения в пазах 21 направляющей планки 20 устанавливается угол наклона бункера 17 по отнощению к шахте 2 так, чтобы избежать самопроизвольное опрокидывание ампул 3 в бункере 17. Затем бункер и каналы шахты 2 заполняются ампулами, а ворошителю 18 задается вращательное движение, после чего изделия в бункере приобретают подвижность. При этом пластины 15 толкателя 14, установленные со стороны заднего окна 8, перемещаясь вперед, выталкивают заданное число ампул 3 одновременно через переднее окно 9. Узкая передняя стенка 7 препятствует стаскиванию за счет трения изделий верхних рядов, лежащих на выталкиваемых ампулах. Когда толкатель 14 достигает своего крайнего левого положения, верхний ряд ампул в каналах ложится на поверхность пластин 15. В это время пластины 13 упора 12 через прорези 11 днища 10 шахты 2 перемещаются вверх на расстояние, превышающее в 1,5-2 раза высоту окон 8 и 9 в передней и задней стенках 6 и 7. При этом происходит ворошение ампул 3 в каналах шахты 2 и в нижней части бункера 17. Когда упор 12, двигаясь вверх, подхватывает изделия, толкатель 14 начинает возвращаться в крайнее правое положение, а когда достигнет его, упор 12 начинает движение вниз, и, возвращаясь в исходное положение, опускает стопы ампул в каждом канале на позицию выталкивания. Ворошитель 18 в это время перемещает изделия в каналы шахты 2. Затем цикл работы устройства повторяется.

При работе устройства ворошитель 18 приводится во вращательное движение валом 23, на кбтором жестко закреплено червячное колесо 24, взаимодействующее с червяком 25, жестко закрепленным на валу электродвигателя 27.

Применение устройства для подачи изделий позволяет повысить производительность и надежность работы при подаче ампул в упаковочные автоматы.

Г7

fS

Фиг

}8