Устройство для подачи изделий Советский патент 1987 года по МПК B65B35/20 

1306825

ваются, что предотвращает образование сводов над шахтой 4. 1 ребенка 43 удерживает изделия снизу. Для регулирования количества рядов изделий или при подаче изделий другого диаметра

t

Изобретение относится к упаковыванию, в частности к устройствам для группирования и подачи изделий цилиндрической формы, преимущественно ампул, и может быть использовано в химико-фармацевтической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения ™ повышение надежности работы и расширение техно- логических возможностей.

Применение устройства для подачи изделий позволяет повысить произво- дительность процесса и обеспечить группирование и подачу в носитель необходимого количества рядов изделий.

На фиг.1 изображено устойство для подачи изделий, вид спереди; на фиг,2 сечение А-А на фиг.; на фиг.З - устройство в момент подачи в носитель,

вид сбоку; на фиг,4 - сечение на фиг.2, на фиг.5-сечение В-В на фиг.2,

на фиг,6 сечение Г-Г на фиг.З; на фиг, - вид Д на фиг,2; на фиг.8 - сечение Е-Е на фиг.2,

Устройство для подачи изделий содержит бункер с выходно частью 2, выполненной с возможностью возвратно- поступательного перемещения по гори- зонтгши в направляющих 3, расположенную под бункером 1 шахту 4 с тормозом 3, подвижный упор 6 с приводом, соединенным с ним посредством рычага 7, толкатель 8 и носитель 9. Подвижный упор 6 снабжен зубчатой рейкой 10 с шестерней 11, а толкатель 8 снабжен сухарем 12, смонтированным с возможностью его перемещения вдоль и поперек направления рабочего хода толкателя 8. При этом, рычаг 7 при- вода подвижног о упора 6 и выходная часть 2 бункера снабжегш приспособлениями для регулирования величины их хода и фиксации исходного положения. Целесообразно, когда приспособление для регулирования величины хода и

BpaniaroT игестерию 1 ,переметая подвижный упор 6 oTHocHTejnjHo зубчатой рейки О до требуемого положения.Фиксацию шестерни t,сидящей на оси 27,осуществляют винтом 28. 2 з.п. ф-лы. 8 ил.

5

5

0

5

35

2

фиксации исходного положения рычага 7 привода подвижного упора 6 состоит из шарнирно соединенных гаек 3 и 14 и кинематически связанных между собой шестеренок 15 и 16 с винтами 17 и 18, входящих в зацепление с гайками 13 и 14. Предпочтительно такое выполнение приспособления для регулирования величины хода и фиксации исходного положения выходной части 2 бункера, когда оно состоит из криво- шипно-шатунного механизма 19, каждое звено (кривопшп 20, шатун 21) кото рого снабжено кинематической парой винт-гайка.

Подвижный упор б и толкатель В приводятся в движение рычагами 7 и 22 от привода, включающего кулачок 23, закрепленный на валу 24, ход рычага 7 регулируется за счет смещения шарнира 25, установленного на гайках 13 и 14, имеющих возможность перемещаться по винтам 17 и 18 при вращении шестеренок 15 и 16 от маховичка 26. Подвижньш упор 6 снабжен зубчатой рейкой 10, находящейся в зацеплении с шестерней 1, сидящей неподвижно на оси 27. и винтом 28 для фиксации положения. Толкатель 8 смонтирован в направляющих 29 и снабжен сухарем 12 с винтами 30 и шестернями 31. В сухаре 12 устанрвлена гребенка 32, имеющая возможность перемещаться при вращении гайки 33, установленной на винте 34 в проушине (не показано) сухаря 12, Винт 34, жестко скрепленньгй с гребенкой 32, проходит сквозь проушину сухаря 12 с зазором. Гайка 33 стопорится винтом 35.

Выходная часть 2 бункера совершает возвратно-поступательное пере- меп1ение по направляющим 3 в направлении, перпендикулярном направлению подачи изделий (амггул) под действием кривошипно-шатунног о механима 19,

кривошип 20 которого получает вращательное движение от двигателя 36 через червячный редуктор 37. Кривошип 20 выполнен в виде диска с диаметральным П- или Т-образным пазом 38, в котором смонтирован с возможностью перемещения под действием винта 39 сухарь 40, шарнирно соединенный с шатуном 21, при этом последний снабжен винтом 41 и шарнирно сое- динен с кареткой 42 выходной части 2. На подвижном упоре 6 укреплена гребенка 43.

Устройство для подачи изделий работает следующим образом.

Загруженные в бункер 1 изделия поступают под собственным весом в выходную часть 2 бункера и шахту 4 Подвижная часть 2 двигается возвратно-поступательно по направляющим 3, препятствуя образованию сводов изделиями над пшхтой 4. Изделия, заполнившие щахту 4, удерживаются снизу гребенкой 43 подвижного упора 6, который плавно опускает вниз столб изделий под действием рычага 7, приводимого в движение кулачком 23, укрепленном на вращающемся валу 24, Далее кулачком 23 приводится в движение рычаг 22, который двигает толкатель 8 по направляющим 29 и заталкивает изделия в носитель 9, Столб изделий в шахте 4 в зто время удерживается от падения вниз верхней поверхностью гребенки 32, а от движения в сторону носителя 9 тормозом 5, в который упирается слой изделий, лежащий на гребенке 32, Затем кулачок 23 приводит в движение рычаг 7 и поднимает подвижный упор 6 до верхнего уровня гребенки 32, отводя после этого рычагом 21 толкатель 8 в исходное положение, причем изделия остаются лежать на гребенке 43 подвижного упора 7 и цикл повторяется.

При необходимости заталкивания в носитель 9 другого количества рядов изделий или изделий другого параметра производится регулировка по- ложения подвижного упора 6 и хода рычага 7, для чего винт 24 отворачивают и осью 25 вращается шестерня 11 вызывая перемещение упора 6 относительно зубчатой рейки 10 до нового необходимого положения, после чего винт 24 заворачивают. Ход рычага 7 регулируется положением шарнира 25, для чего освобождается от й ксатора

JQ

5

20

25

30

.JQ .

35

40

45

5

(не показан) маховик 26 и вращается, приводя в движение шестерни 16 и 15, установленные неподвижно на винтах 17 и 18, Винты 17 и 18, вращаясь в противоположные стороны, тянут гайки 13 и 14 с установленным на них шарниром 25 к новому положению оси качания рычага 7. Выбрав необходимую величину хода рычага 7, которая указана на лимбе маховика 26, последний фиксируют в этом положении. Для установки гребенки 32 толкателя 8 в оптимальном положении, снижающем перекос нзделий при заталкивании в носитель 9, производится регулировка ее положения по высоте и в направлении рабочего хода.

Регулировка положения гребенки 32 по высоте осуществляется вращением винтов 30, которые взаимодействуют с сухарем 12 как с гайкой, поднимают или опускают сухарь 12 с закрепленной на нем гребенкой 32. Для удобства регулировки и устранения перекосов сухаря 12 винты 30 взаимодействуют друг с другом через шестерни 31. Регулировка положения гребенки 32 в направлении рабочего хода толкателя 8 осуществляется вращением гайки 33 в проушине сухаря 12, для чего выкручивается (|иксирующий винт 34, Вращение гайки 33 вызывает перемещение винта 35, жестко связанного с гребенкой 32, Установив необходимое положение гребенки 32 в направлении рабочего хода толкателя 8, гайку 33 фиксируют винтом 34,

Регулировка крайних положений выходной части 2 бункера и величины ее хода осуществляется путем вращения до достижения необходимых величин винта 39-кривошипа 19 и винта 41 шатуна 20, при этом плавно изменяется величина эксцентриситета кривошипа 19 и длина шатуна 21,

Формула изобрете.ния

1, Устройство для подачи изделий, преимущественно ампул, содержащее бункер с выходной частью, расположенную под ним щахту, подвижный упор с приводом, соединенным с ним посредством рычага, и толкатель, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы и расширения технологических возможностей, подвижный упор снабжен зубчатой рейкой с шестерней, а толкатель снабжен сухарем, смонтированным с возможно стью его перемещения вдоль и поперек направления рабочего хода толкателя, выходная часть бункера вьшолнена с возможностью возвратно поступатель- кого перемещения по горизонтали при этом рычаг привода подвижного упора и выходная часть бункера снабжены приспособлениями для регулирования величины их хода и фиксации исходно го положения,

2, Устройство по п.1, о т л и - ч ающееся тем, что приспо

собление для регулирования величины 15 тической парой винт - гайка.

хода и фиксации исходного положения рычага привода подвижного упора состоит из шарнирно соединенных гаек и кинематически связанных между собой шестеренок с винтами, входящими в зацепление с гайками.

3, Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для регулирования величины хода и фиксации исходного положения выходной части бункера состоит из кривоишпно-шатунного механизма, каждое звено которого снабжено кинема-

Изобретение относится к упако- вьшанию, в частности к устройствам для группирования и подачи изделий цилиндрической формы, преимущественно ампул, и может быть использовано в химико фармацевтической н других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повьтение надежности работы и расширение технологических возможностей. Загружаемые в бункер 1 изделия попадают через выходную часть 2 в шахту 4 с тормозом 5. При возвратно-поступательном перемещении в горизонтальных направляющих 3 выходной части 2 изделия перекаты(Л IVJ

2S

32

28

сриг.З

Б-6 /-ю8ер угг7С7

3412

J/

гга8ерн1//гта

ivWi tifti Ii J J

27фиР.В

28

11

1О

фие.6

ВидД

21

Ч II .

II II il

1

38 j Фиг. 7

Фиг. 8

Составитель Ю,Патыка Редактор И.Сегляник Техред Н.ГлущенкО Корректор М.ДеМчик

Заказ 1Д89/17Тираж 646Подписное

ВНГОШИ Государственного комитета СССР

1ю делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произк лдственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4