Огнеупорный материал Советский патент 1983 года по МПК C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU990738A1

(5) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

Похожие патенты SU990738A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ 2011
  • Стуценко Николай Валентинович
RU2494995C2
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1982
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Самуйлова Валентина Никитична
  • Юркевич Тамара Николаевна
  • Дешковец Александр Владимирович
SU1073224A1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1989
  • Хургина Нинель Анатольевна
  • Кочеванова Ольга Николаевна
  • Руденко Любовь Владимировна
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
SU1609778A1
Керамическая масса для изготовления огнеприпаса и способ изготовления огнеприпаса 1980
  • Семченко Галина Дмитриевна
  • Зобина Любовь Даниловна
  • Иващенко Виктор Дмитриевич
  • Рублевский Иван Петрович
  • Аксенова Нина Михайловна
  • Морозов Борис Александрович
  • Львова Инна Сергеевна
  • Смирнова Тамара Павловна
SU981292A1
Шихта для изготовления керамического материала 1986
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Самуйлова Валентина Никитична
  • Юркевич Тамара Николаевна
SU1318574A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ 1992
  • Анциферов В.Н.
  • Марченко Г.Д.
  • Порозова С.Е.
RU2036883C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ 1992
  • Эйриш Марк Владимирович
  • Пермяков Евгений Николаевич
  • Шамсеев Альберт Фаритович
  • Гонюх Валерий Михайлович
RU2016878C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ 1996
  • Анциферов В.Н.
  • Макаров А.М.
  • Порозова С.Е.
RU2101259C1
Масса для изготовления огнеприпаса 1977
  • Пантелеев Валерий Георгиевич
  • Рамм Камилла Соломоновна
  • Фомина Тамара Николаевна
  • Купсик Диана Георгиевна
SU667529A1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1976
  • Радзиховский Леонид Андреевич
SU777017A1

Реферат патента 1983 года Огнеупорный материал

Формула изобретения SU 990 738 A1

Изобретение относится к силикатно промышленности, точнее к огнеупорным материалам и может быть использовано для изготовления термостойкого капсельного припаса в фар(|юро-фаянсовой промышленности. Известен огнеупорный материал на основе магнезиально-алюмосиликатной массы, содержащий шамота, 16-25% природного талькомагнезита, 0, огнеупорной глины, каолина и технического глинозема С 1 . Недостатком данного огнеупорного материала является использование дорогостоящего и дефицитного материала - каолина и достаточно высокий коэффициент линейного термического расширения (КЛТР). Известен также огнеупорный материа следующего состава, ;: глина 20-25; глинозем необожженный шамот 5-72; ортофосфорная кислота Однако материал характеризуется малой термостойкостью и небольшой механической прочностью. Известен также огнеупорный материал, содер)«ащий 40-60% каолинового шамота, 14,5% сырого магнезита, 15,5-23,3% глины с высоким содержанием Si02, 12,7-8,5% Wetro и 9,56,5% кальцинированного глинозема t 3 . Использование дорогостоящего и дефицитного исходного сырья является недостатком данного огнеупорного материала. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является материал на основе огнеупорной массы, содержащей, мас.%: талька 9 15;-глина огнеупорная 36-45; глинозем 18-26; магнезит спеченный 3-5; дистен-силлимонитовый шамот 17-26 4, Недостатком известного материала является довольно высокий ТКЛР, низкии предел прочности при сжатии и сравнительно: низкая термостойкость.

Цель изобретения - повышение термостойкости, механической пррчности и снижение температурного коэффициента линейного расширения огнеупорного материала.

Поставленная цель достигается тем что огнеупорный материал, содержащий глину огнеупорную, глинозем, тальк и.шамот, содержит шамот муллито-кордиеритового состава и дополнительно кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.:

Глина огнеупорная 17, Глинозем20-36

Тальк15- 5

Шамот муллитокордиеритового состава 1-18 Кремнефтористый

натрий0,1-1,0

Кремнефтористый натрий (технический) введен с целью увеличения степени закристаллизованности черепка.

Введенный в огнеупорную массу муллито-кордиеритовый шамот имеет

;остав, мае.%

глина огнеупорная

тальк

глинозем

шамот муллитокордиеритовый(5502, APgO, MgO)

дистен-силлимони- . товый шамот

магнезит спеченный

Физико-механические свойства огнеупорных материалов

кажущаяся плотность

трехфракционный состав с размером фракций k-S мм - , 2-k мм - 35% и 0,5-2 мм - 25%, что обеспечивает более плотную укладку зерен шамота и увеличивает прочностные свойства изделий.

Пример 1. Огнеупорный материал содержит, мас.%: глина огнеупорная 39,5;-тальк 25; глинозем 20, шамот муллито-кордиеритовый 15; NanSiF, 0,5- Массу увлажняют до 12% и прессуют под давлением 12-16 МПа. Образцы после сушки в лабораторных условиях обжигают в туннельной печи политого обжига фарфора при . Данный материал обладает следующими свойствами: ТКЛР 2,3-Ю градГ, во до по г лощение 14,0б%, предел прочности при сжатии 30,6 ИПа, термостойкость 1ПО теплосмен в режиме , - вода.

В таблице приведены результаты из. м.ерения свойств материала в зависимости от его состава.

9-15

18-26

22

1,0

17-26

1,0 0,1 0,1 3-5

i860 1930 1790

Продолжение таблицы

SU 990 738 A1

Авторы

Дятлова Евгения Михайловна

Костюнин Юрий Михайлович

Губский Геннадий Захарович

Дешковец Александр Владимирович

Юркевич Тамара Николаевна

Даты

1983-01-23Публикация

1981-07-27Подача