Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов Советский патент 1987 года по МПК H05K13/00 

Описание патента на изобретение SU1354449A1

Изобретение относится к технологической оснастке, применяемой при производстве радиоэлектронной аппаратуры .

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей и повьше- ние качества радиоэлементов.

На фиг. Г показана нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - продольный разрез, исходное положение с установленным РЭ;.на фиг, 4 - то же, в крайнем нижнем положении с обрабо- танными выводами РЭ; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1j на фиг. 6 - сечение на фиг. 1; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1; на фиг. 8 - узел II на фиг. 3.

Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов содержит в нижней части нижнюю плиту 1, матрицу 2, обрезной нож 3, нижний прижим 4, поджатый полиуретановым буфером 5, защелку 6, подпружиненную пружиной 7, рычаг 8 с осью 9 и гибочную часть 10 с направляющими канавками 11, в которой размещены подвижная вставка 12, связанная с упорами 13 пластиной 14 и поджатая пружиной 15, направляющая 16 с пружиной 17 и фиксирующая разъем -ная часть 18, закрепленная винтами 19 и шрющая по торцам сквозные пазы 20., с установленнь 1И в них эксцентриками 21,j фиксируюв, иеся стопорными винтам рх 22, а также регулируемые упоры 23J ввернутые в матрицу и застопоренные контргайками 24.

В верхней части штамп содержит плиту 25., o6ofc-jy 26, в которой размещена опорная плитка 27, поджатая буфером 28s и опорная планка 29, установленная с возможностью перемещения до контактирования с регулируемыми упорами 23, а также пуансонодержа- тель 30s, 3 котором установлены верхний прижим 31 с пружиной 32, гибочный пуансон 33 и верхний обрезной нож 34 с пружиной 35 и толкатели 36. В прзижиме 31 и обойме 26 размещен верхний фиксатор 37, подпружиненный пружиной 38 н контактирующий с опорной планкой 29 внутри обоймы 26. Фиксатор выполнен в впде стержня с плос кой фиксирунщей поверхностью 39. При этом в штампе пружина 38 должна быть настроена на усилие, превышающее усишие пружины 17 на величину допустимого контактного воздействия на

корпус РЭ (40-60.Гр), а регулируемые упоры 23 должны быть настроены на ограничение хода.фиксатора 37 с зазором С 0,04-0,05 мм между его поверхностью 39 и корпусом РЭ при минимальной его длине 1.

Корпус РЭ 40 располагается на нижней фиксирующей части 18 и устанавливается, относительно гибочного пуансона 33 и обрезных ножей 3 и 34, наклонными призматическими направляющими 41, при этом.его выводы 42 размещаются в канавках 11, выполненных

5 в гибочной части 10 с обоих сторон относительно корпуса РЭ вдоль оси в.ьшодов.

Штамп работает следующим образом. После укладки корпуса РЭ 40 на

Q фиксирующую часть 18, с установкой его выводов 42 в канавках 11, верхняя часть штампа движется вниз, при этом верхний фиксатор 37 под действием пружины 38 прижимает корпус РЭ к

5 наклонным призматическим направляющим 41, фиксирующей части 18 и точно центрирует его относительно оси призмы. При этом корпус РЭ с минимальным размером длины 1 (позиция IV)

0 центрируется в призме с одновременной укладкой (контактирования) вьшо- дов на поверхность 49 канавки 11 гибочной части 10, а при установке корпуса с максимальным размером (позиция III), его выводы подняты над поверхностью 49 на величину, равную разности максимального и минимального размеров корпусов. При дальнейшем ходе вниз (например, уложен корQ пус РЭ с максимальной длиной 1) верхний фиксатор 37 утапливает направляющую совместно с корпусом РЭ до соприкосновения (укладки) вьшодов 42 с поверхно,стью 49 канавок 11. Далее опорная планка 29, натыкаясь на регулируемые упоры 23, останавливается, сжимая пружину 38, а толкатели 36 через упоры 13, сжимая пружину 15 и 17, утапливают подвижную вставку 12, которая посредством пластины 14 увлекает за собой фиксирующую часть 18, освобождающая корпус РЭ 40 от фиксации, давая ему возможность перемещаться в сторону гибочного пуансо- иа 33.

Одновременно верхний прижим 31 ложится на вьшоды 42 и доджимает их к гибочной части 10, а верхний нож 34 жестко зажимает вьтоды между ниж-.

5

5

0

ним прижимом 4. Далее гибочный пу - ансон 33 формует выводы 42 по поверхностям гибочной части 10 и верхней плоскости 43 нижнего обрезного ножа

3,далее прижим 31 и пуансон 33, упираясь в гибочную часть 10 и нижний нож 3, сжимают буфер 28 посредством опорной плитки 27, в результате чего верхний обрезной нож 34, опускаясь, обрезает выводы 42 по нижнему обрезному ножу 3, утапливая нижний прижим

4,В конце хода верхней части штампа вниз защелка 6 под действием пружины 7 перемещается влево и выемкой 44 заходит за выступ 45 нижнего ножа

3 и стопорит его в крайнем нижнем положении, тем самым удерживая внизу также подвижную вставку 12, скреплен ную с планкой 14, которая входит в паз 46 нижнего прижима 4.

При возврате верхней части штампа в исходное положение опорная планка 29, фиксатор 37, верхний прижим 31 и верхний нож 34 под действием пру- жин 38, 32 и 35 возвращаются в свое первоначальное положение. После подъема верхней части штампа пинце- .том снимают обработанный РЭ с гибочной части 10, затем поворачивают рычаг влево вокруг оси 9, который отводит защелку 6 от нижнего ножа 4, освобождая его от фиксации. Под действием буфера 5 и посредством выталкивателей 47 нож 4 и подвиш ая вставка 12 пружинами 15 и 17 возвращаются в исходное положение.

Конструкция штампа позволяет получить размеры формовки и обрезки с точностью до 0,1 мм за счет обеспечения перемещения фиксирующей части 18 вправо или влево. При выходе-размеров формовки РЭ за предельно допустимые (по причине распружинения) необходимо стопорными винтами 22 освободить эксцентршси 21, ослабить крепежные винты 19 и отверткой повернут эксцентрики сдвигая при этом фикси

5 о

5

5

рующую часть 18 влево или вправо в зависимости от вида распружинения, т.е. когда размеры формовки идут на плюс или на минус,iКрепежные отверстия 48 под винты 19 выполнены овальными для возможного перемещения фиксирующей части 18, После получения размеров формовки вьтодов РЭ согласно требованиям, эксцентрики 21 закрепляются винтами 22, а фиксирующая часть 18 - винтами 19 и штамп готов к эксплуатации.

Формула изобретения

1.Штамп для формовки и обрезки вьтодов радиоэлементов, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансон, верхний фиксатор и нижний фиксатор, размещенный в матрице, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационньк возможностей и повышения качества радиоэлементов, он снабжен регулируемыми упорами, нижний фиксатор выполнен в виде прдпружиненной направляющей, подвижной вставки с пазом, в котором размещена направляющая, и фиксирующе- го элемента с пазами, в которых расположены эксцентрики с возможностью взаимодействия со стенками пазов, при этом фиксирующий элемент установлен в направляющей с возможностью регулирования его положения, а верхний фиксатор снабжен опорной планкой, установленной с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами .

2.Штамп по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что верхний фиксатор выполнен в виде стержня с плоской рабочей поверхностью.:

3.Штамп по п. 1S о т. л и ч а ю- щ и и. с я тем, что эксцентрики и регулируемые упоры с набжены стопорными элементами, например контргайками.

9иг.1

42

Похожие патенты SU1354449A1

название год авторы номер документа
Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1981
  • Мурашев Юрий Васильевич
SU1023686A1
Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1984
  • Новиков Генадий Иванович
  • Межин Владимир Семенович
SU1228324A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1980
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU931261A1
Штамп для гибки и отрезки выводов радиоэлементов 1982
  • Мурашев Юрий Васильевич
SU1078679A1
Штамп для формовки выводов радиоэлементов 1983
  • Мурашев Юрий Васильевич
  • Жамалетдинов Шахвалей Шайхеевич
SU1707801A1
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1989
  • Гиричев Анатолий Иванович
SU1734252A1
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1977
  • Кравченко Александр Сергеевич
  • Максаков Эдуард Петрович
  • Хисматулин Равиль Рахматуллович
  • Столбов Олег Николаевич
  • Князева Галина Алексеевна
SU661879A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1988
  • Гусев Юрий Дмитриевич
  • Макаров Виктор Васильевич
SU1505647A1
Штамп для гибки и отрезки выводов радиоэлементов 1985
  • Кузнецов Анатолий Петрович
  • Жамалетдинов Шахвалей Шайхеевич
  • Соколов Николай Александрович
SU1307617A1
Устройство Г-образной формовки выводов радиоэлементов с однонаправленными выводами 1988
  • Смирнов Юрий Сергеевич
  • Сафонов Виктор Дмитриевич
  • Кирбаба Валентин Андреевич
SU1718400A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 354 449 A1

Реферат патента 1987 года Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов

Изобретение относится к технологической оснастке, применяемой при производстве радиоэлектронной аппаратуры. Цель изобретения улучшение эксплуатационных возможностей и повышение качества. Штамп для формовки и Обрезки вьшодов радиоэлементов содержит матрицу 2, обрезной нож 3, нижний прижим 4, регулируемые упоры (РУ) 23( гибочную часть 10 с направляющими канавками, нижний фиксатор 2S в виде направляющей 16 с 17 и фиксирующей разъемной частью 18, обойму 26, в которой размещена опорная плита 27, поджатая буфером 28, и опорная планка (ОП) 29, установленная с возможностью перемещения до контактирования РУ 23, а также пуансоно- держатель 30, в котором установлены верхний прижим 31, пружина 32, гибочный пуансон 33 и верхний обрезной нож 34 с. пружиной 35 и толкателем. В верхнем прижиме 31 и обойме 26 раз мещен верхний фиксатор 37 с пружиной 38,контактирующий с ОП 29 внутри обоймы 26. Он выполнен в виде стержня с плоской фиксирующей поверхностью 39.Штамп имеет повьшенные эксплуатационные возможности и повышает качество радиоэлементов. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. 38 35 О5 Ol .4 iSii. у 0ui.3

Формула изобретения SU 1 354 449 A1

iS

1354449

33 35

25

29

Фи.Ч .

д-5 (повернуто)

9и г. 5

$

(риг.6

/J 20

f6

Ю

48

9

Фиъ.В

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1354449A1

Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1981
  • Мурашев Юрий Васильевич
SU1023686A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 354 449 A1

Авторы

Межин Владимир Семенович

Даты

1987-11-23Публикация

1985-04-23Подача