Способ изготовления профилей с периодически повторяющимися замкнутыми поперечными гофрами Советский патент 1987 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прЙэизводству гнутых профилей на про- филегибочных агрегатах, и может быть использовано при изготовлении профилей с поперечными гофрами.

Цель изобретения - повьшюние качества профилей путем уменьшения изгибающих деформаций листовой заготов ки.

На фиг. 1 показана схема формовки профиля в валках на фиг, 2 - зависимость оптимального угла d подачи материала от угла , определяемого геометрическими параметрами „выбранного валкового инструмента.

Листовая заготовка подается под yr/ioM d к плоскости Х(,, перпендикулярной осевой плоскости валков СО, т.е. по плоскости Х и по касательно к валку, имеющему впадины 2,

В результате закусывания листа фомующим выступом 3 валка возниказот максимальные деформации листа на вхо де f до момента касания листом второго валка, служащего опорой листу по.краям, где отсутствуют и выступы, и впадины, а имеются гладкие валки. С этого момента начинается процесс вытяжки металла и получения гофра,

. Окончательно гофр образуется при полном зацеплении выступа и впадины, т.е. в плоскости 00. На выходе из зацепления полученный гофр остается на выступе нижнего валка, который приподнимает лист над плоскостью подачи Х на максимальную величину f.

В процессе гофрирования по известному способу лист ;подается по плос- кости Хр и испытывает деформации f. Предлагаемый способ заменяет деформацию на входе f на меньшие по абсолютной величине, разнесенные во времени деформации на входе f и на выходе fу. Величины деформаций f и f2 определяются из геометрических соотношений:

f, Rfl-cosCj o/) ; (1)

f 2 2R(1-cos о/), (2)

где R - радиус вадров;

oi - угол наклона линии подачи листа к плоскости, перпендикулярной осевой плоскости валковj

1 - угол между осевой плоскостью валков и плоскостью, проходящей через ось и точку касания листа с валком, имеющим выступы, в начальный момент защемления листа. При заданных параметрах формующих валков угол d может меняться, С увеличением угла d уменьшаются деформации f и увеличиваются деформации f и, наоборот, с уменьшением угла d увеличиваются деформации f и уменьшаются деформации f, при этом в пределе имеем (/ 0; f макс, f О, т.е, гофрирование осуществляется известным способом.

Учитывая зависимость характера изменения деформаций f и f от угла подачи о/ , минимально достижимые деформации можно получить при оптимальном угле в/ , если

f. f.

(3)

Подставляя ранее полученные зависимости (1) и (2) в (3), имеем

2cos cii;-cos( 1,

Полученное соотношение выражает зависимость оптимального угла d. подачи материала (от угла j , определяемого геометрическими параметрами выбранного валкового инструмента, т,е, диаметра валка и высоты формующего выступа. Для удобства«использо- вания зависимость о fCf) может быть представлена графически.

Для реального случая получения закнутых гофров на металле толщиной 0,6 iviM с отбортованными кромками на высоту более 30 мм для производства верхних обшивок кровельных панелей имеем: диаметры валков D 288 мм высота выступа (при модуле m 8 для зацепления Новикова) h 9,2 мм углы -у 14,5,. 6°, величины деформации f 1,58, f 1,58 мм.

В случае применения известного способа гофрирования при тех же условиях максимальная величина деформации соста вила бы f 4,6 мм, т.е, в 2,9 раза больше, чем максимальная деформация, получаемая предлагаемым способом.

Предлагаемый способ может быть легко осуществлен, если при горизонтальной подаче материала обеспечить наклон на угол о/ плоскости осей фор- МУ10ЩИХ валков, например использованием несимметричнь;х относительно осей валков сухарей подшипниковых

валков

1355316 в вертикальных

щ ле пе ко

Ф. ормула изобретения

1. Способ изготовления профилей с периодически повторяющимися зам- 1Шуты й1 поперечными гофрами, при котором листовую заготовку перемещают между валками, имеющими формующие выступы и впадины по типу зубчатого зацепления, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества профилей путем уменьшения изгибающих деформаций листовой заготовки, последнюю подают к имеющему впадины валку по касательной, образующей ост- рьй угол с плоскостью, перпендикулярной осевой плоскости валков.

6

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что угол между направлением подачи листа и плоскостью, перпендикулярной осевой плоскости валков, определяется по зависимости

2СО CGs(j.-(/) 1,

где

- угол между направлением подачи листа и плоскостью, перпендикулярной осевой плоскости валков}

- угол между осевой плоскостью валков и плоскостью, проходящей через ось валка, имеющего впадины, и точку касания листа валком, имеющим выступы, в начальный момент защемления листа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах, и может быть использовано при изготовлении профилей с поперечными гофрами. Цель изобретения - повьшение качества профилей путем уменьшения изгибающих деформаций листовой заготовки. Листовая заготовка подается по касательной к валку, имеющему впадины, образующей острый угол d с плоскостью, перпендикулярной осевой плоскости валков. Оптимальная величина угла сз рассчитывается по зависимости 2cos d- cos() 1, где -у- угол между осевой плоскостью валков и плоскостью, проходящей через ось валка, имеющую впадины, и точку касания листа с валком, имеющим выступы, в начальный момент защемления листа. Способ может быть осуществлен, если при горизонтальной подаче материала необходимо обеспечить наклон на угол (У плоскости осей формующих валков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с 9 (Л со О1 СП СО 05

оС 2рад

Ю 12 /4- 16 18

%8.2

Составитель Л.Самохвалова Редактор А.Маковсрая Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 5739/9 Тираж 731Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Д

(в ЧГ)