Матрица для вытяжки Советский патент 1987 года по МПК B21D22/02 B21D37/02 

Изобретение относится к обработке металлов дан.ггением, в частности к прегсовому инструменту, и может быть использовано при изготовлении полых деталей, например, вытяжкой.

Це.пью изобрете} ия является снижение трудоемкости регулировки рабочег диаметра матрицы, а также уменьшение усилия установки и перемещения вкладыша в обойме.

На чертеже представлена матрица для вытяжки, обир1й вид.

Матрица состоит из вкладыша 1, запрессованного в обойму 2, на боковой поверхности которой выполнена резьба, сопрягаемая с резьбой 3 ограничителя, выполненного в виде корпуса 4. Нижний торец вкладыша 1 контактирует с опорной плоскостью 5 корпуса 4, причем диаметр его центрального отверстия больше рабочего диаметра матрицы, .что обеспечивает прохождение готовой детали при вытяжке. Конические поверхности обоймы 2 и втулки 1 имеют покрытие 6. В донной части корпуса 4 выполнены сквозные отверстия 7 для вхождения опорных штифтов при допрессовке вкладьш1а Г в обойму 2, на верхнем торце которого выполнены глухие отверстия 8 под ключ для вывинчивания обоймы 2 в процессе регулировки рабочего диаметра матрицы.

Регулировка (уменьшение или увеличение размера диаметра вкладыша до необходимого размера), а также рее- таврация (полировка рабочего диаметра матрицы после нескольких регулировок, шлифовка сопрягаемых поверхностей) осуществляется в инструментальном цехе. В пресс.овый цех матрицы подаются готовыми для установки в штамп.

Регулировку рабочего диаметра осуществляют следуюш 1м образом.

Обойму 2 с вкладьш1ем вывинчивают из корпуса 4 по резьбе 3, используя отверстия 8 под ключ, до образования необходимого зазора между нижним торцом вкладыша 1 и опорной плоскостью 5. Матрицу устанавливают на торцы опорных технологических штифтов (на чертеже не показаны), пропускают их через отверстия 7 до упора в нижний торец обоймы 2. Затем вкладыш 1 1 {IU1И Заказ 5740/10

Мрснпв.-иолигр. пр-тие,,г. Ужгород, ул

Тираж

прессовыпают до контакта его нижнего торца с опорной плоскостью 5, при этом диаметр матрицы уменьшается на необходимую величину. Подбором шага резьбы и нанесением соответствующих делений (шкалы) на верхних торцах обоймы 2 и корпуса 4 можно осутдест- влять точную регулировку рабочего

0 диаметра без предварительных расчетов количества оборотов. В предлагаемой конструкции изнашивается только рабочий диаметр вкладыша, остальные элементы конструкции матрицы много5 разового использования.

Выполнения ограничителя в виде корпуса с резьбой позволяет обеспечить точность регулировки рабочего диаметра матрицы, многократно исполь0 зовать матрицы на одной и той же вытяжной операции и исключить настройку матриц в прессовом цехе, что резко снижает трудоемкость ее регулировки и реставрации, а наличие на кони5 ческих поверхностях вкладьпиа и обоймы пок1рытия, например в виде хрома или никеля, снижает усилия запрессовки и исключает царапины на этих поверхностях.

5

0

5

0

Формула изобретения

1.Матрица для вытяжки, содержащая вкладыш с конической наружной поверхностью, установленный в коническое отверстие обоймы с возможностью осевого перемещения до опорной плоскости ограничителя с центральным отверстием, установленного соосно обойме, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости регулировки рабочего диаметра, ограничитель выполнен в виде цилиндрического полого корпуса, в дне которого выполнен кольцевой выступ, имеющий опорную плоскость, и центральное отверстие, обойма размещена внутри корпуса, а

на их контактирующих боковых поверхностях выполнена резьба.

2.Матрица поп.1, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилия установки и перемещения, вкладьпиа в обойме, конические поверхности обоймы и вкладыша имеют покрытие.

, ул

Тираж 731 Подписное Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовому инструменту, и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных деталей вытяжкой в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - снижение трудоемкости регулировки рабочего диаметра матрицы и снижение усилия установки и перемещения ее вкладыша. Вкладьш 1установлен в обойме 2 и сопряжен по коническим поверхностям, имеющим покрытие из хрома или никеля. Обойму 2вывинчивают из корпуса 4. Между торцом вкладыша 1 и опорной плоскостью 5 корпуса образуется зазор. Вкладыш допрессовывают в обойму 2 до контакта с опорной плоскостью 5. При этом рабочий диаметр вкладыша 1 уменьшается. 1 3.п. ф-лы, 1 ил. V 3 СЛ К)