Линия для обработки пруткового материала Советский патент 1987 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

25 содержит рычаг 29,шарнирно закрепленный на бункере 1 силового цилиндра 30, шарнирно закрепленного на ос- , новании и шарнирно связанного с рычагом 29.

На рычаге 29 закреплены направляющие 31, по которым перемещаются пол- зущки 32, несущие захваты 33, силовые 10 цилиндры 34, связанные с цолзушками 32. На бункере 1 смонтированы направляющие ЗА, по которым перемещаются ползуны 35, несущие толкатели 36,

Стеллаж 3 состоит из дна 37, на

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением -и может быть использовано для подачи прутков к обрабатывающей машине.

Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки и надежности работы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия для обработки -пруткового материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - фиксатор и двуплечий рычаг; на фиг. 4 - вид Б на фиг.1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Г на фиг.4; на фиг. 7 - ig котором выполнены стойки 38, разде- вид Д на фиг.4; на фиг. 8 - вид Е на ляющие стеллаж на ручьи, т.е. ячейки фиг.5; на фиг. 9 - вид Ж на фиг. 4.

Линия содержит бункер 1 для размещения прутков 2 стеллажа 3 для укладки прутков 2, механизм 4 продольного 20 ного цепной передачей 42 с приводом ориентирования прутков 2, выполненный 43, нижнего подающего валка 44 и на- в виде силовых цилиндров 5, расположенных со стороны торцов прутков 2, поршней 6, расположенных в полостях корпусов силовых цилиндров 5, штоков

I

7, закрепленных на поршнях 6, и толкателей 8, закрепленных на штоках 7. Над стеллажем 3 закреплены звездочки 9, бесключной тяговой цепи 10, установленной на звездочках 9. Одна из звездочек 9 связана с приводом 11. Звездочки 9 закреплены на основании 12. На основании 12 смонтированы направляющие 13, по которым перемещаются каретки 14, связанные с тяговой 35 якорями 22 (несущими упоры-фиксато- цепью 10. На каретках закреплен при- ры 24) электромагнитов, имеющих ка- емный лоток 15 для приема прутков 2 тушки 21.

Перед укладкой в ячейки стеллажа прутки центрируются в продольном на25

39, боковых стенок 40.

Механизм 25 выполнен в виде приводного подающего валка 41, связанправляющих 45. Позицией 46 обозначен силовой цилиндр.

Линия работает следующим образом.

Прутки 2 подают из бункера 1 на приемный лоток 15. Включают привод, который приводит в движение цепь 10. Цепь 10 приводит в движение по направляющим 13 каретки 14. Двуплечие 30 рычаги 18 сталкивают прутки 2 с приемного лотка 15 в ячейки 39 стеллажа 3. Укладка прутков 2 в заданную ячейку определяется двуплечими рычагами 18, которые фиксируются от поворота

и.з бункера 1. На основании 12 последовательно один за другим в направлении перемещения прутков 2 смонтирова- 40 правлении толкателями 8, приводимыми

вы сталкиватели 16 и сталкивающий упор 17. Сталкиватели 16 выполнены в виде двуплечих рычагов 18, закреп- ленньк при помощи осей 19 на основав движение силовыми цилиндрами 5.Затем прутки захватываются захватами 33 и подаются в валки 41 и 44 т олка- теля 36, приводимого в движение силонии 12 с возможностью взаимодействия 45 цилиндром 46. В дальнейше м прут- одним концом с прутками. На другом конце двуплечего рычага 18 смонтирован упор-противовес 20.

На основании 12 смонтированы катушки 21 электромагнитов. В катушках 21 установлены якоря 22, подпружиненные пружинами 23 и несущие упоры-фиксаторы 24.

У одного из торцов стеллажа 3

50

ки 2 валками 41 и 44 через направляющие 45 подаются в рабочую зону машины 27 до упора 28.

Формула изобретения

1. Линия для обработки пруткового материала, содержащая смонтированные на основании многоручьевой стеллаж

смонтирован механизм 25 подачи прут-gg для размещения прутков, устройство ков 2, у другого из торцов стеллажа перемещения прутков со стеллажа в ме- 3 установлены механизм 26 подачи прут- ханизм для подачи прутков к обраба- ков и машина 27 для обработки прут- тывающей машине, бункер для размеще- ков с шаговым упором 28. Механизм ния пакета прутков, расположенный

25 содержит рычаг 29,шарнирно закрепленный на бункере 1 силового цилиндра 30, шарнирно закрепленного на ос- новании и шарнирно связанного с рычагом 29.

На рычаге 29 закреплены направляющие 31, по которым перемещаются пол- зущки 32, несущие захваты 33, силовые цилиндры 34, связанные с цолзушками 32. На бункере 1 смонтированы направляющие ЗА, по которым перемещаются ползуны 35, несущие толкатели 36,

Стеллаж 3 состоит из дна 37, на

котором выполнены стойки 38, разде- ляющие стеллаж на ручьи, т.е. ячейки

котором выполнены стойки 38, разде- ляющие стеллаж на ручьи, т.е. ячейки

ного цепной передачей 42 с приводом 43, нижнего подающего валка 44 и на-

39, боковых стенок 40.

Механизм 25 выполнен в виде приводного подающего валка 41, связан20 ного цепной передачей 42 с приводом 43, нижнего подающего валка 44 и на-

35 якорями 22 (несущими упоры-фиксато- ры 24) электромагнитов, имеющих ка- тушки 21.

25

правляющих 45. Позицией 46 обозначен силовой цилиндр.

Линия работает следующим образом.

Прутки 2 подают из бункера 1 на приемный лоток 15. Включают привод, который приводит в движение цепь 10. Цепь 10 приводит в движение по направляющим 13 каретки 14. Двуплечие 30 рычаги 18 сталкивают прутки 2 с приемного лотка 15 в ячейки 39 стеллажа 3. Укладка прутков 2 в заданную ячейку определяется двуплечими рычагами 18, которые фиксируются от поворота

в движение силовыми цилиндрами 5.Затем прутки захватываются захватами 33 и подаются в валки 41 и 44 т олка- теля 36, приводимого в движение сило цилиндром 46. В дальнейше м прут-

ки 2 валками 41 и 44 через направляющие 45 подаются в рабочую зону машины 27 до упора 28.

Формула изобретения

1. Линия для обработки пруткового материала, содержащая смонтированные на основании многоручьевой стеллаж

у одной из боковых сторон стеллажа, и устройство для подачи прутков в ручьи стеллажа, расположенное над стеллажом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производтельности процесса обработки и надежности работы, она снабжена механизмом продольного центрирования прутков один относительно другого,выполненным в виде приводных толкателей, смонтированных с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению подачи прутков к обрабатывающей машине и расположенных между бункером и стеллажом, устройство для подачи прутков в ручьи стеллажа выполнено в виде приводной бесконечной тяговой цепи, направляющих, расположенных перпендикулярно направлению подачи прутков к обрабатывающей

2

ашине, кареток, подвижно установенных на направляющих и связанных с приводными бесконечной тяговой цепью, приемного лотка для pasMenie- ния прутков, закрепленного на каретках, двуплечих рычагов для сталкивания прутков с приемного лотка,шарнир- но смонтированных на основании,последовательно один за другим параллельно направляющим и фиксаторов двуплечих рычагов в заданном положении,

2, Линия по п,1, отличающая с я тем, что фиксаторы двупле- чих рычагов в заданном положении выполнены в виде катушек электромагнитов, закрепленных на основании, якоря, установленного в катушке, и упоров- фиксаторов, смонтированных на якорях с возможностью взаимодействия с дву

плечими рычагами,

9иг.1

Ч

I I, и,

8

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки пруткового материала. Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки и надежности в работе. Для этого устройство снабжено механизмом продольного центрирования прутков, устройством для подачи прутков в виде тяговой цепи. Прутки отделяются из бункера, центрируются в продольном направлении один относительно другого толкателями,поступают на приемный лоток, закрепленный на каретках, связанных с приводной тягой цепью. Приемный лоток разносит прутки по ячейкам стеллажа. Прутки с приемного лотка сталкиваются двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на основании над ячейками стеллажа.Двуплечие рычаги фиксируются от поворота якорями электромагнитов. Прутки из ячеек толкателем подаются в валки, которые подают прутки в рабочую зону обрабатывающей машины. Линия позволяет автоматизировать процесс обработки прутков. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. (Л со ел С71 оо со ю

т

Ъ9 39 ЗУ

фи.2

фиа.З

0 S2 34

вид 6

Buff В

м

ВидГ

ВидА

HJ3

(рие.б

I

57 фие7

виде

фи9.9