Устройство для разделения пруткового материала Советский патент 1989 года по МПК B23D33/02 

. 1

Изобретение относится к о&работке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных нредгфиятий для получения мерных заготовок при разделении прутко- вого материала.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для разделения материала и улучшение условий его обслуживания за счет обеспечения возможности сортировки отходов и мерных заго- товок.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения пруткового материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, при отделении переднего дефектного конца пруткового материала; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для разделения пруткового материала содержит пресс 1 с подвижным и неподвижным режупдими инструментами, на станине которого установлено основание 2, несущее на себе привод 3 перемеи ения упора 4 в виде силового цилиндра, на штоке 5 которого для ограничения подачи прутка 6 свободно установлен ползун 7, несущий на себе упор 4 и опирающийся на направляющую 8, закрепленную на неподвижной части пресса 1, и механизм 9 поворота прием.ного лотка 10, выполненный в виде кроп1итейна 11 с роликом 12 и вала 13 в ПОДП1ИПНИКОВЫХ опорах основания 2 с пазом 14 для ролика 12, на котором за- креплен приемный лоток 10, паз 14 имеет прямолинейные 15 и винтовой 16 участки, 1ПТОК 5 снабжен буртиком 17 для взаимодействия с ползуном 7, несушим упор 4. Порубка прутка 6 происходит по линии среза 18.

Для обеспечения требуемого положения нолзупа 7 с унором 4 при порубке заготовок на направляющей 8 и на штоке 5 установлены переставные ограничители 19 и 20.

Устройство содержит также механизм 2 нодачи прутка 6 в зону пресса 1, вклю- )П1ИЙ прИЕюдпой рольганг 22 с подающим 23 и прижимным 24 роликами. Последний свн.чан через рычаг с силовым цилиндром 25. Наличие прутка 6 на подающем ролике 23 коптролируется датчиком 26. Для отрублен- ного дефектного конца, заготовки нли немерного отрезка прутка 6 предусмотрен лоток 27, установленный перед приемным лотком 10.

Нри включении устройства в работу пер- ньп1,пруток 6 из стеллажа-накопителя (не показан) поступает на приводной рольганг 22 п, нажимая па датчик 26, включает сило- 1и)й цилиндр 25 на прижим 24 ролика и пресс 1. Нруток 6 досылается роликами 23 и 24 до упора 4, и происходит отрубка дефектпого копца прутков, при этом от пресса 1 поступает команда на включение при- вода 3, 1ПТОК 5 которого, втягиваясь, ограничителем 19 отводит ползун 7 до ограиичи- Tc. iH 20 на 11апраЕ5ляющей 8, а пруток 6 досылается до угюра 4, приведенного в заданное для порубки заготовок положение (фиг. 1). За этот промежуток времени отрубленный дефектный конец прутка, вытолкнутый из щтампа движущимся последующим прутком, по лоткам 27 и 10 гравитационно попадает в тару для отходов (на фиг. 3 положение лотка изображено штрих- пунктирной линией), а кронштейн 11, перемещаясь со щтоком 5 влево, в конце хода воздействует роликом 11 на винтовой участок 16 паза 14 вала 13 и поворачивает вал 13 вместе с приемным лотком 10 в положение для приема отрубленных заготовок в соответствующую тару.

Далее происходит порубка прутка на заготовки до схода прутка 6 с подающего ролика 23 и датчика 26, дающего команду на прекращение порубки, отключение прижимного ролика 24 и поступление на рольганг 22 очередного прутка, который, вступая в контакт с датчиком 26, дающим команду на прижим роликом 24 и включение пресса 1, досылает под порубку остаток предыдущего прутка с выдержкой времени, необходимой для порубки остатка прутка, после чего пресс 1 и подача прутка 6 отключаются на промежуток времени, необходимый для сброса заготовок в тару по лоткам 27 и 10. Затем от датчика 26 времени поступает команда на включение привода 3, цилиндра 25 и пресса 1. Шток 5 цилиндра 3, выдвигаясь, перемещает буртиком 17 ползун 7 с упором 4 навстречу подаваемому прутКу 6, при этом роликом 12 кронштейна 1f через винтовой участок 16 паза 14 поворачивает вал 13 с лотком 10 на прием немерного отрезка, ползун 7 с упором 4, встречая движущийся пруток 6, возвращает его в положение д;1Я отрубки дефектного конца, т. е. ближе к линии среза штампа, преодолевая усилие подачи роликами 23 и 24. После первого же хода ползуна пресса 1, т. е. после отрубки дефектного конца, ползун 7 отводится по команде пресса щтоком 5 в положение для порубки заготовок, лоток 10 поворачивается на прием заготовок и цикл повторяется.

Формула изобретения

I. Устройство для разделения пруткового материала, содержащее основание, неподвижный режущий инструмент, подвижный приводной режущий инструмент, механизм подачи пруткового материала, подвижный упор, приемный лоток и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания за счет обеспечения возможности сортировки отходов и мерных заготовок, оно снабжено, ползуном, установленным на станине посредством направляющей, параллельной направлению перемещения пруткового материала, а упор

снабжен индивидуальным приводом перемещения в виде силового цилиндра, при этом ползун установлен на штоке силового цилиндра с возможностью перемещен ия относительно него, упор закреплен на ползуне, а приемный лоток выполнен поворотным и снабжен механизмом поворота, выполненным в виде вала, жестко связанного с приемным лотком и выполненного с пазом на боковой поверхности, имеющим винтовой и

прямлинейные участки, кронштейна, жестко смонтированного на штоке силового цилиндра, и ролика, закрепленного на кронштейне с возможностью взаимодействия с поверхностями паза вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток силового цилиндра выполнен с буртом, расположенным с возможностью взаимодействия с ползуном.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве маши- ностроитель 1ых предприятий для получения мерных заготовок при разделении пруткового материала. Цель - повышение производительности устройства.и улушнение условий его обслуживания за счет обеспечения возможности сортировки отходов и мерных заготовок. Устройство содержит привод 3 перемещения упора 4 в виде силового цилиндра. На 1птоке 5 цилиндра для ограничения подачи прутка 6 свободно установлен ползун /. Он несет на себе упор 4 и опирается на нанравляюн1ую 8, закрепленную на неподвижной части пресса 1. Имеется механизм 9 поворота приемного лотка 10, выполненный в виде кронн1тейна 11 с роликом 12 и проворачивающегося вала 13 с назом 14 для ролика 12. На валу 13 закреплен приемный лоток 10. Паз 14 вала 13 имеет прямолинейные 15 и винтовой 16 участки. Шток 5 силового цилиндра снабже) буртиком 17 для взаимодействия с ползуном 7, несушим упор 4. Для обеспечения требуемого положения нолзуна 7 с упором 4 при порубке заготовок на нанравляющей 8 и на штоке 5 установлены переставные ограничители 19 и 20. Устройство содержит также механизм 21 нодачи прутка 6 в ЗОНУ нресса 1. 1 з и ф-лы 311 ил.

Фие.2.