1
Изобретение относится к способу стабилизации водного раствора поли- акриламида или частично гидролизо- ванного полиакриламида, или сополимера акриламида с(мет)акриловой кислотой.
Водные растворы полимеров акрил- амида находят широкое применение в различных областях промьшшенности, например в качестве ускорителей седи; ментации, добавок для электролитического рафинирования, агента для снихсения сопротивления трению, агента для отделки текстильных материалов, химического средства для рекуперации нефти и т.д.
Недостатком водных растворов полимеров акриламида является их высокая чувствительность к деструкции„
Для предотвращения деструктивных процессов в водные растворы полимеров акриламида вводят различ1а1е добавки, например формальдегид.
Однако стойкость растворов, стабилизированных формальдегидом, недостаточна
Наиболее близким к изобретению является способ стабилизации водного раствора полиакриламида или частично гидролизованного полиакриламида или сополимера акриламида с метакриловой кислотой, включающий введемте азотсеросодержащего органического стабилизатора - 2--меркан- тобензотиазола или его водорастворимой соли общей формулы
К
где или углеводородный радикал;
Х-Н, Na, К NH,
в количестве 0,005-10% от массы полимер а ь
Однако стабильность раствора, полученного указанным способом, также недостаточна
Цапью изобретения является усиле- стабилизирующего эффектао
Поставленная цель достигается тем,что согласно способу стабилизации водного раствора полиакриламида или частично гидролизованного полиакриламида или сополимера акриламида с метакриловой кислотой, вюхючающему введение аэотсеросодержащего органического стабилизатора, в качестве
3569642
последнегоиспользуют 2-меркаптобензоимидазолили его водорастворимую
соль общейформулы
Я
CSX
10
15
20
30
35
40
45
50
55
где R-H, Cli;
Х-Н, Na, К, ,
в количестве 0,1-6,0% от массы полимера.
Использование предлагаемого способа позволяет усилить стабилизирующий зффект водных растворов полимеров акриламида Ef широком интервале температур (от О до 120 С).
Пример 1. 230 ч. акриламида и 770 ч. обезгаженной деионизи- рованной воды загружают в 1 ,5-литровый сосудДьюара. Величину рН этой смеси доводят до 8 и добавляют в нее 25 0,05 ч, азо-бис-амидинопропангидро- хлорида и 0,05 ч. нитрило-трис-про- пионамида. Процесс полимеризации инициируют при 25°С,
Полученный полимер гтредставляет собой гелеподоб1адй и эластичный продукт. Этот полимер разрезают на небольшие кубические кусочки, причем длина стороны каждого такого кусочка составляет приблизительно 5 мм, высушивают при 60 С, а затем из- мельчают до частиц размером приблизительно 2 мм.
Порошкообразный полимер растворяют в обезгаженной деионизированной воде -с получением 0,2%-го водного раствора Измеряют вязкость (первоначальную вязкость Ад) этого раствора. Затем водный раствор разделяют, и в каждую порцию раствора добавляют в количествах, указанных в таблс,, натриевую соль 2-меркапто- бензимидазола (натрий-МБИ). Эту смесь подвергают тепловой обработке в стеклянной ампуле при 70 С в течение 5 дн и измеряют вязкость (А) этого раствора. Изменение вязкости раствора по времени, выраженное в процентном снижении вязкости (А:А,-« ЮО), приведено в таблице
Пример 2, Гидрат окиси натрия добавляют в тот же самый геле- подобный полиакриламид, который используют в ходе проведения эксперимента примера 1, после чего массу
CSX
где R-H, Cli;
5
0
0
5
0
5
0
5
Х-Н, Na, К, ,
в количестве 0,1-6,0% от массы полимера.
Использование предлагаемого способа позволяет усилить стабилизирующий зффект водных растворов полимеров акриламида Ef широком интервале температур (от О до 120 С).
Пример 1. 230 ч. акриламида и 770 ч. обезгаженной деионизи- рованной воды загружают в 1 ,5-литровый сосудДьюара. Величину рН этой смеси доводят до 8 и добавляют в нее 5 0,05 ч, азо-бис-амидинопропангидро- хлорида и 0,05 ч. нитрило-трис-про- пионамида. Процесс полимеризации инициируют при 25°С,
Полученный полимер гтредставляет собой гелеподоб1адй и эластичный продукт. Этот полимер разрезают на небольшие кубические кусочки, причем длина стороны каждого такого кусочка составляет приблизительно 5 мм, высушивают при 60 С, а затем из- мельчают до частиц размером приблизительно 2 мм.
Порошкообразный полимер растворяют в обезгаженной деионизированной воде -с получением 0,2%-го водного раствора Измеряют вязкость (первоначальную вязкость Ад) этого раствора. Затем водный раствор разделяют, и в каждую порцию раствора добавляют в количествах, указанных в таблс,, натриевую соль 2-меркапто- бензимидазола (натрий-МБИ). Эту смесь подвергают тепловой обработке в стеклянной ампуле при 70 С в течение 5 дн и измеряют вязкость (А) этого раствора. Изменение вязкости раствора по времени, выраженное в процентном снижении вязкости (А:А,-« ЮО), приведено в таблице
Пример 2, Гидрат окиси натрия добавляют в тот же самый геле- подобный полиакриламид, который используют в ходе проведения эксперимента примера 1, после чего массу
подвергают пepe emивaннm до момента гидролиза 15 мол,% амидных групп полимера. Такой частично гидролизи- рованизш полиакриламид высушивают точна также, как это описано в примере 1 , в результате чего получают порошкообразный полимер.
Этот порошкообразный полимер растворяют в 3%-ном водном растворе хлористого натрия с получением 1,5%- пого водного раствора полимера, который разделяют на 4 порции. Затем в каждую из порций добавляют натриевую соль 2-меркаптобензоимидазола в количестве, указанном в табл.2. Изменения вязкости раствора измеряют по аналогии с примером 1, полученные результаты сведены в табл.2.
Пример 3. Порошок частично гидролизированного полиакриламида, полученного согласно примеру 2, растворяют в 3%-ном водном растворе хлористого натрия с получением 1,5%- ного водного раствора полимера, который разделяют на четыре порции, 2- Меркапто-А-метилбензоимидазол нат- рий-МБИ добавляют в каждую порцию в количествах, указанных в табЛоЗ а изменения вязкости раствора измеряют в соответствии с изложенным в примере 1 о Полученные при этом результаты сведены в табл.3 о
Пример 4. Натриевую соль 2 меркаптобензимидазола добавляют в количествах, указанных в табл,4, в четыре порции частично гидролизо- ванного-полиакр1-шамидного геля, полученного согласно примеру 2 Эти порции перемешивают и высушивают по аналогии с изложенным в примере 1,
Высушенный полимер в 3%-ном водном растворе хлористого натрия, в результате чего получают 1,5%-ный водный раствор полимера, который подвергают тепловой обработке при 70 С в течение 5 дн. Затем измеряют снижение вязкости; полученные при этом результаты сведены в табл.4,
Пример 5, 200 ч, акриламида 30 ч, метакриловой кислоты и 770 ч, обезгаженной деионизированной воды эагрулсают в 1,5-литровый сосуд Дьюа- ра. Величину рН смеси доводят до 8 и добавляют в нее 0,04 Чо 2,2- азо-бис,-2-амидинопропангидрохлори- да и 0,05 ч. нитрило-трис-пропионами- да. Процесс полимеризации проводят при 25 С. Полученный полимер пред4 1
стааляет собой гелеобразный и элас- тиЧЕШй продукТо Этот продукт разрезают на небольшие кусочки квадратной формы с длиной стороны приблизительно 5 мм, высушивают их при и измельчают до размеров частиц приблизительно 2 мм.
Порошкообразный полимер растворяют в обезгаженной деионоизированной воде с получением 0,5%-го водного раствора полимера и натрия-МБИ добавляют в раствор в количествах, указанных в табл.5. Каждую из таких
смесей подвергают тепловой обработке при 50°С в течение 10 дн, после чего измеряют снижение вязкости раствора. Полученные результаты сведены в табл,5о
Пример 6, Эксперимент примера 5 повторяют полностью за исключением того, что в данном случае вместо натрий-МБИ примера 5 используют 2-меркаптобензоимидазол (МБИ),
Полученные результаты сведены в табл,6,
Пример 7. Эксперимент проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что в каждую порцию добавляют натриевую соль МБИ в количествах, указанных в нижеприведенной табл.7.
Снижение вязкости определяют та- КИМ же способом, как в примере 1. Результаты представлены в табл,7,
Пример 8. Осуществляют такой е эксперимент, как и в примере 2, а исключением того, что в каждой орции добавляют МБИ-Na в количестве казанных ниже в табл,8, Снижение язкости полученного раствора измерят таким же образом, как в примере 2, езультаты представлены в табл,8, Пример 9, Осуществляют такой же эксперимент, как и в примере 1, за исключением того, что при этом вместо ШИ-Na используют МБИ-К и EБИ-NH4. Полученные результаты сведе- ны в табл,9а
Контрольный пример. Полимер, полученный в примере 2 растворяют в 3%-ом по весу водном растворе хлористого натрия (NaCl) с получением 9,2% по весу водного раствора полимера МБИ-Na и МБТ-Na (Na-соль 2-мер- каптобензотиазола согласно прототипу) добавляют в водный раствор полимера в количестве 2,5 мас,% от массы полиТаблица 7.
Таблица 10
.
8 Продолжение табл.8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИАКРИЛАМИДА И ПОЛИАКРИЛАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2141981C1 |
Способ получения полиакриламида | 1972 |
|
SU444774A1 |
Способ получения частично гидролизованного полиакриламида | 1984 |
|
SU1271373A3 |
Способ гидролиза полиакриламида | 1980 |
|
SU956488A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ЧАСТИЧНО ГИДРОЛИЗОВАННОГО ПОЛИАКРИЛАМИДА | 1992 |
|
RU2078772C1 |
Способ получения полимеров акриламида | 1990 |
|
SU1775409A1 |
Способ извлечения нефти из подземных нефтяных залежей | 1983 |
|
SU1314958A3 |
Способ получения полиакриламида | 1975 |
|
SU531827A1 |
Способ получения водорастворимого сополимера акриламида | 1989 |
|
SU1694593A1 |
МИКРОДИСПЕРСИЯ ТИПА ВОДА-В-МАСЛЕ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2073690C1 |
Способ стабилизации водного раствора полиакриламида или частично гидролизованного полиакриламида, или сополимера акриламида с метакри- ловой кислотой, включающий введение азотсеросодержащего органического стабилизатора, отлич.ающий- с я тем, что, с целью усиления стабилизирующего эффекта, в качестве азотсеросодержащего стабилизатора используют 2-меркаптобензоимидазол или его водорастворимую соль общей формулыР CSX где R - Н,СН,, Х-Н, Na, К, в количестве 0,1-6,0% от массы полимера. Приоритет по признакам: 14,12„77 при R-H ; 06,11,78 при R-CHj СО 00 ел 05 СО 05 .4; ы
Патент США № 3800877, кл | |||
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1987-11-30—Публикация
1978-12-13—Подача