1135931
Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может использоваться для .охлаждения проката, преимущественно полос и листов при их прокатке и термообработке.
Цель изобретения - повьшение равномерности распределения температуры проката по ширине за счет локального регулирования ширины потока охлади- IQ теля на краевые участки.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство для охлаждения проката 15 содержит цилиндрический перфорирован- ньй корпус 1 с отверстиями 2 (или щелевым соплом), первую пару поршней 3 и 4 и вторую пару поршней 5 и ; 6, жестко соединенных со штоками 20 7,8 и 9,10 соответственно. Штоки 7 и 9 выполнены цилиндрическими с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатых штоков 8 и 10, которые в свою очередь снабжены штуцерами II 25 и 12 для подачи охладителя и направляющими втулками 13 и 14, предотвраающими попадание охладителя на поверхность штоков 7 и 9. Корпус 1 так- е снабжен направляющими втулками 15 30 16. Для обеспечения возвратно-поступательного движения штоков уста- ; - новлены приводные ролики 17-20, при зтом каждый шток снабжен соответствующим упорным кольцом 21-24, ограни- 35 чивающим перемещение штоков. Б поршнях 4 и 6 вьшолнены сквозные поперечные отверстия 25 и 26, расположенные по окружности на площади поршня, ограниченной кольцевым зазором между 40 штоками поршней пары, и через которые охладитель поступает в зону между поршнями каждой пары.
Устройство работает следующим образом.,45
В паузах работы охлаждающего устройства, т.е. при отсутствии в нем охладителя, от автономных реверсивных двигателей передается движение через приводные ролики 17-20 штокам 50 7-10 для установки поршней 3-6 в положение, обеспечивающее в зависимости от ширины зоны охлаждения необходимое расстояние между поршнями. Например, при равномерном по всей шири- gg
не полосы охлаждении поршни 3 и 5 устанавливают в исходное положение, соответствующее наиболее возможному сближению их, ограниченному упорными
12 „
кольцами 21 и 23, и к поперечной оси корпуса 1, а поршни 4 и 6 - в положение, при котором расстояние между ними соответствовало бы ширине охлаждаемой полосы. Если необходимо охлаждение только участка середины по ширине полосы, то, не изменяя исходного положения поршней 3 и 5, изменение ширины зоны охлаждения осуществляют путем перемещения поршней 4 и 6. Если необходимо охлаждение только краевых участков- по ширине полосы, то формирование зон охлаждения осуществляют путем перемещения поршней от поперечной оси корпуса 1 к соответствующему концу корпуса. При этом, если необходимо локальное охлаждение только одного краевого участка по ширине полосы, то одна из пар поршней сдвигается навстречу друг другу, а регулирование ширины потока охладителя осуществляют с помощью другой пары поршней. .
При работе устройства охладитель поступает в цилиндрический перфорированный корпус 1 и отверстия 2 (или щелевое сопло) из общей магистрали через штуцеры II и 12, через зону, ограниченную внутренней поверхностью штоков 8 и 10 и направляющими втулками 13. и 14,и через отверстия 25 и 26 поршней 4 и 6 соответственно.
Такая конструкция устройства для
охлаждения проката .позволяет осуществить локальную подачу охладителя на любом участке по ширине полосы: только на середину, только на один или оба края сразу или на участки, несимметричные относительно оси полосы, а также регулировать ширину зоны охлаждения при изменении типоразмера прокатываемой полосы и смещении ее относительно оси прокатки.
Внедрение предлагаемого устройства в производство позволяет повысить эффективность охлаждения и улучшить качество горячекатаных полос.
Формула изобретения
Устройство для охлаждения проката преимущественно полосового, содержащее цилиндрический корпус с соплами для истечения охладителя и установленную в нем с возможностью перемещения вдоль продольной оси поршней со штоками, при этом каждьй шток выполнен полым, оснащен патрубком
выполнены отверстия, соединяющие полосто штока с полостью корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности распре- с отверстиями с возможностью осевого деления температуры проката по ширине за счет локального регулирования
участки, оно снабжено дополнительной парой поршней со штоками, установленных в корпусе между поршнями
перемещения вдоль продольной оси корпуса.
с отверстиями с возможностью осевого
участки, оно снабжено дополнительной парой поршней со штоками, установленных в корпусе между поршнями
с отверстиями с возможностью осевого
перемещения вдоль продольной оси корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проводка прокатной клети | 1980 |
|
SU858962A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1979 |
|
SU812833A1 |
НАГНЕТАЮЩАЯ ФОРСУНКА | 2001 |
|
RU2174884C1 |
Устройство для охлаждения листа | 1989 |
|
SU1600889A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТА И ПОЛОСЫ | 2007 |
|
RU2344893C1 |
Устройство для охлаждения проката | 1978 |
|
SU833148A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА | 2001 |
|
RU2180278C1 |
НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 2009 |
|
RU2381850C1 |
Устройство для охлаждения проката | 1986 |
|
SU1405915A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1987 |
|
SU1411070A1 |
Изобретение относится к.области металлургии и термообработки и может использоваться для охлаждения проката, преимущественно полос и листов при их прокатке и термообработке. Цель изобретения - повьшение равномерности распределения температуры проката по ширине за счет-локального регулирования ширины потока охладителя на краевые участки. Устройство содержит цилиндрический корпус с соплами, в расточке которого с возможностью осевого перемещения установлены две пары поршней со штоками. Одна пара вьшолнена с полыми штоками, снабженными подводящими патрубками, в поршнях этой пары выполнены отверстия, соединяющие полость штока с полостью корпуса. Вторая пара поршней расположена между поршнями с отверстиями. 1 ил. с S (Л со ел со 00
/
Л
24
Устройство для охлаждения проката | 1979 |
|
SU812833A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Спрейер для охлаждения плоских изделий | 1973 |
|
SU493510A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для нанесения жидкости на изделия | 1982 |
|
SU1087194A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-07-10—Подача